近三十年来，设备现代化水平大幅度提高 。一旦发生故障或事故，会造成极大的直接和间接损失。在运行中保持设备的完好状态，监测故障征兆的发生与发展，诊断故障的原因、部位、危险程度，已成为设备管理的主要课题之一。

上世纪70年代以来，世界上发达国家都在工业领域中大力发展设备故障诊断技术，使设备处于最佳状态并发挥其最大效能。近二十年来，我国各行业也在大力推行设备状态监测与故障诊断，特别是化工、石油化工、冶金等行业也取得初步成效。

机械制造设备点检

为了维持生产机械制造设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

5、设备有无漏油，温度过高等情况。

6、设备上的水管及接头有无漏水现象。

7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电)，应立即停电，并马上上报设备管理部。

8、设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

设备点检方法

生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：

1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2、定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3、定期：制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4、定人：制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)

5、定法：对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

说明：当前大部分企业在做设备点检时，都是直接由指定点检人员到车间对各个定点按照设备的标准进行检查，检查的结果再由点检人员输入到设备点检记录表格里，最后再把记录统计表交由设备管理部确认签名留底。这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错，管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况，难以制定最佳的保养和维修方案。针对目前这一种情况，这时我们可以借助系统来协助我们完成设备点检工作，可以摆脱无人工填写设备点检表的烦琐工作，真正实现无纸化办公。通过设备点检管理系统的PDA手持巡检终端可自动采集检查项目是否合格，还能通过此终端拍照保留证据，点检工作完成后可通过巡检终端的同步功能把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表。

优势：

1、设备点检规范化：规范点检周期及评分权重;

2、设备点检内容标准化：针对不同设备制定点检标准，并规范巡检内容;

3、点检过程高效化：手持终端集报表，拍照，无线上传一体，实现无纸化巡检，节省50%人力成本;

4、机械制造设备异常反馈实时化：将巡检异常点实时通报相关人员;

5、机械制造设备异常跟踪系统化：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理;

6、机械制造设备异常状况统计分析：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

点检的五项结论

1、企业一切设备管理业务始于点检;

2、点检是设备预防预知维修的基础;

3、点检是企业关键设备的贴身保姆;

4、点检是企业产品作业设备的管家;

5、点检是现代企业设备管理的核心。