TPM是什么?TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动，是一套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具，我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。

那么TPM到底是什么呢？TPM活动简单的讲，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。

TPM并不是仅限于设备操作部门的活动，还包括与设备相关的生产部门及保全部门在内，它是以小组活动形式展开的。

不管你走进哪家工厂，都可以看到各种各样的生产设备、原材料和生产的半成品或成品，车间的工人像机器一样，每天反反复复重复着完全一样的操作，设备保全部门的技术人员随时待命，以便应对设备突发故障，品质实在是防不胜防，以至于需要再返工或者修补后才可以出货的产品都不被列为不良了。

频繁出现的各种问题，使维修人员像救火队员一样东奔西跑，连管理人员也不能幸免，不得不经常为此开会，不停的检讨，反复分析，忙的不亦乐乎，加班加点都已经是司空见惯的常态了。

虽说每个人都很想把工作真正做好，但是努力并不能得到可持续的效果，有时这个问题好不容易解决了问题，可那个问题又发生了，甚至还会发生同样的问题，而每当这个时候，工作人员自然会吐露出很多不满。

然而我们的人员为什么会如此的辛苦?为什么针对某些问题付出的努力却不能根除?难道故障、品质问题就不能消除吗?这种困境真的就不能摆脱吗?我们经过冷静的思考，会发现根本原因在于我们分析造成不良的原因和解决问题的时候，出发点和思考的方向不正确，或者采用的方法不合适。

而TPM恰恰就是消灭故障和不良的武器，TPM的目标就是故障率为零，不良率为零。

很多企业已经利用TPM活动达到了这种理想的状态，比如三星公司、理光公司在这方面儿都是有十分成功的经验积累的，笔者的一个朋友的公司，在广东，原来他公司的作业不良率一直居高不下，后来请了一个企业医生来给诊断了一下，提出的建议是实行TPM，这个企业的经营者也采用了这建议。

通过TPM活动之后，把8%的不良率降到了零，持续近五个月之久，所以说TPM是帮企业摆脱困境的利器。

前面说了这么多，有的人还不知道TPM是个什么，我们这里说一下，就是和装备出现故障以后采取应急措施事后处理措施相对应的，在设备出现故障之前，就采用对策的事先预防的方式，简称PM，也叫预防保全，前面加个T，代表的是全员参与。

作为神医的扁鹊认为：“治病于未病，防患于未然”的医术才最高明。华谋咨询顾问认为该理念运用到设备管理上，它也是适用的。TPM的核心内涵思想之一就是：预防管理。设备坏了再去维修，这不是高明的管理者。怎样做到提前预防不让设备坏，这才是高明的管理者。