二、理论培训。只有真正的了解设备的性能、操作方法，才能知道如何进行设备维护和保养。

1、操作人员在操作设备之前必须通过理论知识的学习来取得对应的设备上岗证。

2、班组定期组织设备操作工进行培训，通过现场观看PPT的方式，可以更加直观的学习设备的各种构造，了解各部位保养的方法，通过理论知识的学习让每一位设备操作工能够做到会使用、会保养、会检查。

三、日常保养维护。养成日常设备保养维护的习惯是培养TPM理念的有效办法，设备维护保养是通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对设备进行维护，以维持和保证设备的性能。

1、在设备保养前，需按照正常流程关机，然后断电、断气、断水。日常保养维护包括班前和班后，班前保养可以及时的发现设备有无异常点，以便保障当天设备正常的运行，而班后保养可以对设备运行一天所产生的灰尘、油污进行清洁，使设备保持良好的状态。

2、设备保养需要制定标准。班组日常保养采用“三检”的方法，即检查设备表面卫生、内部卫生、死角卫生并进行清洁;检查设备油杯、油位、各导轨、齿轮、轴承并及时加油;检查设备各部位螺丝是否有松动，并进行紧固。

3、设备定期检修与翻新。

(1)班组根据实际生产情况，对无计划停机的设备进行检修，设备定期检修不仅可以防止和减少突发故障，还可以预防隐蔽故障，因为一些设备不拆卸的情况下难以发现问题，另外定期检修还可以预计所需要的备件和材料，便于制定设备使用计划和维修计划;

(2)班组设备翻新主要包括设备老旧线路、管道更换，以及表面油漆翻新，设备定期翻新有助于提高设备使用寿命，减少设备故障率。

四、建立设备机台责任制。无规矩不成方圆，班组对每台设备建立责任人制度，每台设备当班操作工定位设备第一责任人，包括设备日常保养维护、设备点检、设备交接班记录填写都需要对应的责任人完成，责任人严禁私自将设备交接给他人操作，另外对设备管理执行情况班组定期进行检查评比，优秀的奖励，较差的考核，切实将设备保养维护工作作为操作工的重点工作去做，这样可以加强操作人员的工作态度和工作的积极性、责任感。

五、设备TPM工作是一个长期执行的过程，设备操作人员则是TPM管理工作中的主力军。TPM设备活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。TPM活动可以养成员工的自律习惯，通过全员参与和共同劳动，使班组设备更加安全可靠。