维护机械设备首先要分析机械故障，精益TPM管理咨询只有从各个方面了解了机械设备发生故障的原因后，才能有针对性地对其进行维护，降低故障，提高机械设备的运转率。

机械故障是指机械丧失了它的原有性能，技术指标达不到它的规定要求，比如额定功率降低，导致工作能力下降，损耗增加，部分零部件损坏、破坏，影响生产正常进行，严重时甚至会引起停产，造成经济损失。

零部件失效是导致机械发生故障的主要原因，在平时注重零部件失效的原因，及早采取补救措施，是减少故障的一个有效方法。引起零部件失效的原因有很多，其中有零件自身的原因，每种材料都有自身的缺陷，如强度高了，难免塑性要降低。

也有人为的原因，维护操作不当;灰尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。零部件失效在工作中是难免的，失效的形式表现多种多样，在我们日常工作中常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。

机械设备在工作状态下是处在连续运转中的，相互接触的零部件由于不断运动，因相互摩擦发生磨损。零件间的配合间隙过大或过小，不易形成液体摩擦，造成润滑不良，零件间的摩擦加大。设备安装不正确，引起运转载荷分布不均匀，产生附加载荷，造成运转不灵活，发热量增加，使零件磨损增加;运动速度大小不同，引起的磨损也不同。还有就是零件所用材料的强度大小。

据有关部门统计，机械零件的失效有70%以上是由于磨损引起的。机械输送设备由于工作时间长，承受的负荷大，更易引起零部件的显著磨损。零部件的变形是由于机械设备在工作中不断受力，使部分零部件的尺寸和形状发生了改变。如果改变较大，不但影响零件自身的寿命，还破坏零件间原有的组合关系，影响设备的正常运行。

运输机械设备长时间在大负荷工作中，有些零部件的变形是不可避免的，例如用来固定零件位置的销子。这就需要在日常工作中，加强检查，发现变形后及时修复或更换。零件变形严重时可能发生断裂，一旦发生断裂，后果就很严重了，会造成停产，甚至发生伤人事故。因此在零件发生显著变形时，一定要更换。

对于精益TPM管理咨询如何做好机械设备的日常维护工作?

首先操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。

同时，操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”：懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障。在发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。

其次，对于设备使用人员来说，在设备使用过程中，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。要保持设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。做到按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。要认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。能够配合维修人员及时排除设备故障。并且要做到设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。