在成本管理构成中，设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下，保证设备在按照精益管理思想的指导下实现各环节的低费用，力求设备的寿命周期成本最低。

设备管理成本主要包括购置费用、设备的经济运行费、维修与设备管理人工成本、维修材料费、外修费、停工损失等。设备管理成本的控制不是被动的控制，应将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本，从而达到降低总成本的目的。

对设备成本进行有效的控制，首先必须建立有效、完善的设备管理体系。青岛港通过近几年的经济实体的有效运行充分体会到，设备的综合管理是现代设备管理理念的核心内容，对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理，是现代设备管理的主要部分，成为设备管理成本控制的有效手段。

设备成本管理从整体的观点出发，要降低维修成本，必须同其它环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。进行全过程管理，可以有效的提高设备的使用寿命，同时降低设备经济运行成本。

设备的综合成本管理控制首先要重视对设备可维修性的考察，设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度，在购置设备时要注重对其可维修性的考察。

通过运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。

因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。例如，在选购设备时，是选用国产的还是进口的，我们就可以利用价值工程进行综合的分析，作为领导决策的依据。

在设备投入生产运作期间，我们可以通过掌握设备的磨损规律和故障规律，通过有效的预防维修和改善维修来降低设备维保成本。维修保障性越高，设备停工损失和劣化损失就越小，但费用也越多，尤其是特种设备及大型设备，因其数量少，作用关键。一旦停机损失是巨大的，不仅有直接的经济损失，还有间接的由于不能按期交货修复而产生的对企业信誉的影响。

预防维修是现代企业管理中应该首先考虑的维修方法，该维修可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。

首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。

在进行设备成本管理过程中，我们要正确处理维修费用和维修效果的关系，单纯地降低维修费用而不考虑维修效果是不可取的。同时要注重全过程信息的收集和反馈，尤其是设备在使用与维修过程中的数据采集与记录，以作为维修效果与投入费用的合理化安排分析资料。

对于设备成本管理，我们可以通过效果评价和组织措施的落实，设备成本管理的效果评价，使用经济技术综合分析的方法，主要有以下几个方面的指标：

①设备完好率：完好设备的台数与设备总台数的比率。

②设备故障率：故障停机时间与生产运转时间的比率。

③维修费用：维修费用与生产总产量的比率。

④维修费用率：维修费用与总生产费用的比率，即单耗。

⑤能耗：即设备使用过程中，对电能或燃油的消耗。

设备成本管理的理念和方法，要做好以下几个方面：要将设备成本管理放在企业战略的中心环节，做好设备管理的战略规划。要提高设备成本管理的层次，建立设备管理责任制和完善的考核体系。建立全方位的设备成本管理责任制度，完善考核机制。

将全过程管理理念运用于设备成本管理的各个环节中，从维修、使用引入到设备里面和设备使用的全过程。建立以全过程管理，寿命周期管理，预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来，从而提升设备使用寿命，大大减少不必要的设备维保投入。