如何做好设备故障的预防?设备细节管理，目前，随着公司设备增多，设备的故障率也增加很多，设备维修的价格也越来越高，使公司不得不花大价钱委外维修，那如何做好设备故障的预防呢?

设备就是为了实现公司生产的需要，实现设备的资严效应。所以设备使用环节是设备管理中最重要的环节。设备使用管理的好坏，不仅影响产品质量和企业效益，还会影响设备的使用寿命。所以要合理匹配设备，使设备在各个生产环节中都能充分发挥效用。目前，有些施工企业在施工中存在其中一种工艺所需设备数量不足，其他设备停工等待的现象，造成大量设备不能充分利用。

电气是设备运转的命脉，设备电气管理也是设备管理中最容易忽视的环节。部门部分分厂对设备电气管理未按照严格培训，造成短路事故比较多。

设备要保持良好状态，需要三分使用，七分保养。因此，良好的维护保养是保持设备处于良好工作状态的前提。现在生产计划都比较高，对设备的维修保养往往重视不够。设备经常带故障作业，除非实在无法作业才会停下来维修，已经成为公司普遍现象。俗话说，“磨刀不误砍柴工”。设备不按时保养，会引发小故障频发，小故障不及时处理，会造成大故障，不但影响产品质量、影响产能，还会增加设备后期的维修费用。

设备管理中一般都比较重视润滑管理，但在日常维护时往往只汪意润滑油不缺少，却忽视了润滑油过多这一细节，有时润滑油过多比偏少危害更大。如设备三联体油加注过量，工作一段时间后，有排气孔的电器系统多余的油随着油温上升可以排掉，而没有排气孔的变速器会直接涨坏密封件。有时润滑油加注过量，还会挤掉油封，致使长期密封不好，杂质进入轴承，加速轴承损坏，设备出现故障后，设备操作工一般会报修给设备保全进行维修，维修后很快投入作业。如果出现严重故障则会让管理人员检查，确足是否需要换件，这样的维修管理是一种粗放型的管理，失去了维修过程的监督。在设备维修过程中，操作人员应全程参与维修，管理人员应起到监督管理的作用，最后由维修企业写出维修过程记录，验收合格后再出厂使用，这样便于掌握设备的维修状况。

现在的修理工艺大部分采取换件维修的方式。这样做不但增加了维修成本，还不利于延长设备的使用寿命。配件市场鱼目混珠，新换的配件大多在装配间隙和性能上都不能完全匹配，很容易损坏整机的其他配件。操作人员一般都熟悉设备保养规程，但有时为了省事，就不按规程进行保养。如发动机高温开锅，大多数工作人员都知道应该采取发动机怠速冷却的办法，然而现实中很多操作人员采取的是最忌讳的方式—停车冷却，意图方便，孰不知会严重毁坏发动机。

设备管理的对象是设备，但设备的操作和管理者是人，设备管理主要还是对人的管理。设备相关人员管理的好坏，直接影响到设备的完好率及使用寿命。加强设备相关人员的管理是设备细节管理必不可少的要素。

责任心是圆满完成工作的必要条件，没有责任心，人就不会踏实认真工作，极易敷衍了事。一个有责任心的设备管理人员或操作人员会在管理制度框架下，主动创新思维，精益求精去做好设备的日常维护保养工作。有实例为证，1台设备投入使用以来没有更换过一次润滑脂，平时遇到上级检查时，操作人员只打扫一下设备的外观卫生，设备管理人员看到外表还可以也就不在注意内在性能。最终由于润滑脂严重变质导致设备严重故障。试想，如果操作人员和管理人员任何一方富有很强的责任心，就不会出现这种现象。