第二章 21世纪世界设备管理的新理念

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第二节 第一节维修工程系统概念

　　智利的阿道夫安德列尼等(Adolfo Arata Andreani)提出维修工程化(Engineerization)进展的概念。他们认为，维修工程化包括三个方面的内容：项目、控制和改善。

　　项目阶段的基本要求是：确定适合的生产系统维修策略和技术;推进管理与计算机系统的标准化;优化外协资源的利用;管理好备件与材料。

　　控制阶段的基本要求是：检查与开发维修评价和管理程序。

　　改善活动的要求是：推动持续改善程序;对维修组织的文化进行引导。

　　维修工程概念流程。预防维修水平最低，也是工程化程度最低的阶段是紧急抢修;随着预防维修水平的进步和工程化的进展，分别进入周期预防维修、状态维修、预测维修，最后达到改善LCC、RCM、MC的最高阶段,其中LCC为寿命周期费用，RCM代表可靠性为中心的维修，MC代表维修持续改善。

　　当代的维修工程化应该划分为以下阶段：

　　第一阶段：系统逻辑描述，设备对企业的功能，逻辑和影响分析;

　　第二阶段：从两个输入渠道来采集数据，第一来自设备功能历史记录分析，第二来自基准和生产商说明的数据，掌握设备状况;

　　第三阶段：寿命周期阶段确定：通过对曲线调整进行概率分析，建立设备历史表现特征;

　　第四阶段：系统分析，确定可靠性，可利用率，维修与失效损失;

　　第五阶段：关键性分析，关键部件及其对整个系统影响分析;

　　第六阶段：维修策略定义，定性与定量分析某些策略(如预防、预测、纠正性维修)，优化其结果;

　　第七阶段：改善活动，涉及系统设计和再设计，冗余备份，设备更新和新系统设计

　　第八阶段：生产维修计划，程序结束，制定每一具体行动计划;

　　第九阶段：改善，在已获得的结果和已进行的推进活动中重新开始的持续改善流程。

　　有效维修的基础是通过主计划——维修工程化——分析——维修信息——结果——维修执行的循环和不断改善来实现的。这里，维修工程化是将设备信息按照以上各个阶段的描述作工程化的梳理，最后落实到实施主计划中，然后通过不断地维修实践，对数据进行分析持续地改进和完善。