一、客户概况

客户名称：黄山永新股份有限公司

客户地址：安徽黄山

企业简况：黄山永新股份有限公司成立于1992年5月，总资产25.36亿元，共有员工2100余人。主要生产经营塑胶彩印复合软包装材料、功能性包装（膜）材料、异型注塑包装、新型油墨等高新技术产品，涉及食品、医药、日化、电子、航空等多个领域。是中国包装龙头企业、国家火炬计划黄山软包装新材料特色产业基地骨干企业、中国驰名商标认定单位，位居中国创新型企业100强，拥有国家企业技术中心、国家地方联合工程实验室、博士后科研工作站、安徽省115产业创新团队、安徽省工程技术中心等创新资源。2004年，永新股份在深交所中小企业板上市（SZ002014），是国内首家在中小企业板上市的外商投资企业、安徽省第一家中小企业板上市公司。2004年至今，先后投资成立广州永新包装有限公司、河北永新包装有限公司、永新股份（黄山）包装有限公司、黄山新力油墨科技有限公司、陕西永新包装有限公司5家子公司。

二、项目概况：

项目主题：现场管理、TPM、设备管理、降本增效

操作周期：2010~至今

三、客户面临问题：

全球软包装行业中，企业总量占比不到0.5%，而国内中小包装企业林立，中低端市价格战硝烟弥漫，如何夯实内功，做强做大企业，是企业急需提升的事项。企业内部面临的问题：

1、现场管理问题：客户经常验厂，现场管理疲于应付

2、设备问题：设备管理不完善，设备故障频发，导致生产效率低；

3、员工问题：员工自主管理和改善不足，管理难度大；

4、成本控制：成本改善空间大，无系统降低方法

四、项目内容：

2010年1月份，引入华天谋企管（华谋咨询股份前身）项目启动。经过全面系统的企业调研、沟通，项目组与客户方确定了项目目的：立足生产现场辐射全公司，打造行业现场管理标杆，培养全员改善和自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平夯实内功，提升企业核心竞争力。项目实施推进年至今，模块内容如下：

1、管理意识革新，2、现场管理革新，3、设备管理革新，4、成本管理革新，5、品质管理革新，6、标准管理革新，7、工艺管理革新，8、集团化运作。

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1）选择样板区，培训先行。

2）老师手把手辅导，确保落地效果。

3）计划层层分解，确保辅导的连续性。

4）顾问手把手辅导，落实传帮带。

5）各项制度的建立，促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6）不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。

五、项目成果：

项目通过现场管理、TPM、设备管理、成本节减等取得良好的成效：

1）通过现场管理6S打造提报5200多个亮点，成果制定成6S全面可视化标准手册；

2）2010年全年故障时间（所有设备）32000小时，通过TPM自主保全、专业保全，对设备进行24项专项管理，并以主课题方式专项改善，每年设备故障时间平均下降13%以上；

3）导入改善提案，2010年第1年达4040件，0.38件/人*月，持续的CTPM工作推进，最高时达到0.81件/人*月改善提案。

4）2010年底开始导入主课题方法，平均每年有15个以上的主课题开展，以2017年为例1年完成有形金额275.8万元。

5）导入系统的成本节俭方案，2012年一年成本节俭达1408.05万元，并形成内部持续节俭机制，持续每年进行成本控制和节减。

6）导入部门KPI指标管理和设备关键KPI管理。

部门KPI管理导入后：公司对于每个部门视为一个独立的经营者，从经营者的角度给各部门设定一个总指标，各部门针对总指标自己内部分解子指标进行分解和自行管理，每月绩效报告各部门对自己的总指标成绩负责，总指标的成绩数据来源于财务部。大大的增强各部门内部自主管理的意识，开始从经营者的角度系统思考每个环节要控制的事项，并结合主课题方法进行改善提升；

设备关键指标：MTBF,MTTR导入，让管理人员知道如何通过数据来实现设备自主保全，指标改善幅度达20%以上。

7）导入和开展QC工程图品质改善：依产品生产工序流程，以品质为中心，分析影响品质的工程、工序、工位到具体管理项目，按四种标准分类：散布管理、基本遵守、重点管理、关键点管理，进行管理项目的控制，达到预防品质问题发生的目的。

8）快速切换SMED导入,印刷工序单次切换时间从135分钟/次，降低到52分钟/次；复合工序单次切换时间从96分钟/次，降低到35分钟/次；制袋工序单次切换时间从75分钟/次，降低到20分钟/次。

9）作业标准化导入，图文并茂描绘标准作业过程，利于员工更快学习掌握技能，和标准化作业，提高了作业效率和产品质量。

10）三级点检导入，形成公司级、部门级、车间级三级点检管理，建立内部自主管理机制。

11）TPM0~3阶段专家培训，通过认证专家42名。

除上述11点有形效果以外，企业收获更大的还是人才培育与成长。团队执行力更强，凝聚力更好，并发现、培养了一大批骨干人员，他们统一了革新思想认识，掌握了科学的管理方法，从排斥到跟随，跟随到融入，管理意识、企业认同度、工作行为都有很大提升，为企业发展夯实了基础。经过近10年持续推进，逐步形成了企业管理革新的系统NPS方法，为集团企业统一标准、统一文化、统一企业提供了实践的路径。随着内部现场管理提升，人员能力提高，降本增效的实现，外部世界500强客户群不断涌向公司。

六、客户评价

TPM精益管理不仅是管理设备，包括人、物、厂房等一切企业管理的事项。历久弥新，相信咨询顾问，坚持不断的持续推进，是项目取得效果的关键。

黄山永新股份有限公司总经理