许多日本的企业都有这样的特点：规模不大，却有着悠久的历史和顶尖的技术。他们既是日本经济的支柱之一，也是行业内的“隐形冠军”，比如我们接下来要介绍的高精度机床生产商日本安田工业株式会社。

安田工业株式会社（YASDA），成立于1929年，是专业生产坐标加工中心和精密加工中心的专业厂家。最初，安田工业从事汽车发动机珩磨机的生产制造，1964年，以卧式精密镗铣床“JIG MASTER”的开发为起点，安田工业正式跻身于机床行业。1966年，安田工业开发出日本第一台卧式加工中心。

从此以后，安田工业以高精度加工领域为目标，不懈追求复合机床的高精度和经久耐用性能。

支撑安田工业的核心技术

01实现全转速范围的高精度旋转·高精度加工

传统的主轴预加负载方式，由于受到主轴转速增加引起热量温度上升造成预载增加的制约，而不得已采用尽量减少主轴初期预载这种有悖于主轴功能的方法。

YASDA开发的预载自动调整型高速主轴，低转速时大预加负载，高速旋转时根据轴承发热量自动调整预加负载，实现低转速重切削，高转速低发热高精度旋转。

主轴驱动电机和主轴通过柔性联轴节高度同轴连接，实现全转速范围高精度旋转，使高硬度材料的高精度加工成为可能，在加工中发生轴向切削力反向时亦能保持高精度加工。

02决定机床精度的导轨结构

机床固有精度及维持这一精度的耐用性能取决于导轨，这种说法并不为过。YASDA的导轨采用经久耐用的淬火钢实心方轨。这种导轨经单独高精度研磨后，又经过手工研磨做进一步精加工，主要结构单元（床身、桥部、滑鞍）的结合面用螺栓固定。为保证几何学精度以及其精度的耐久性YASDA对导轨结合面及结构单元结合面进行刮研，准直仪测定，再刮研，再测定，反复其过程，确保其精度后再对导轨及结构单元进行固定。这是保证机床高几何精度及其耐久性的重要工序。

03维持稳定高精度加工的工作台夹紧机构

YASDA的工作台夹紧机构由120〜175mm厚的优质铸铁制成的高刚性工作台以及YASDA传统的夹紧构造系统构成。该系统采用弧齿联轴节盘定位工作台于底盘，通过联轴节盘圆周上带30°压力角的弧齿以无齿隙咬合实现工作台高精度定位。工作台与底盘的结构一体化结构，保证高刚性夹紧，良好的振动衰减性。同时具有工作台交换的高重复定位精度，实现长时间的无人高精度加工。

04抑制机身热变形的机身温控装置

机床在工厂里所处的设置环境对机身精度有很大影响。比如强烈的室温变化、室内上部下部的温差、来自顶棚与墙壁的热辐射等，都会使机械不断发生热变形，并左右它的精度。YASDA的机身温控装置可将工厂环境对机身影响局限在最小范围内，通过在机身上循环的冷媒把主要部位控制在室温的±0.2℃以内，以防机身急剧变形，实现长期的稳定高精度加工。

05不断提高的高度控制系统“YASDA MiPS”

为实现高生产率和高度自动化而独创的控制系统“YASDA MiPS”具有便于机械日常维护的“维护演示功能”、能发现机械故障并以画面显示故障部位的“自诊断功能”、管理刀具、监视加工动力情况的”管理功能”，而且还在进一步增加新的加工支持功能，进行更高水平的机械控制。这些功能还可以与互联网对接。

支撑安田工业的核心理念

如果说技术是企业发展的动力，那么理念则是企业发展的基础。

八十年的发展历史，YASDA公司保持着这样一个基本理念：“不求最大只求最高”。不盲目追求扩大市场规模，却要随时挑战市场所需求的高端产品。并且，这种态度号称是“一息尚存永不改变”，绝不生产精度和性能不稳定的机床。

自创立以来，YASDA一直践行着他们的理念，即使到了今天，他们的工厂只有391人，却能源源不断地生产出高精度、经久耐用的坐标加工中心和精密加工中心。这些产品被世界各地的工厂所采用，并获得大量用户的好评。

更加专注自己的领域，专注于做出高水平的产品，专注于服务用户，这就是安田工业。这样的企业值得赞扬，也值得我们学习。

在专注做高水平产品的同时，也要及时去发现车间所存在的问题点，从根本抓起。以下附上华谋咨询集团的机加行业诊断案例：

辅导现场（现场改善）

华谋咨询集团顾问师到金泰堡现场辅导，谭老师、刘老师耐心细致，赢得了客户的好评，现场收到明显的成效

现场问题辅导 讲师：谭老师 参与人员：推进办人员、车间主管、公司管理人员

车间现场改善交流：讲师：谭老师 参与人员：车间管理人员

企业痛点

企业问题(机加行业普通存在的问题点）

改善前

没有防护罩，倒角碎屑到处都是，设备和地面全是碎屑，造成难以清理和清扫，地面的划线不能维持，现场脏乱差。

改善后

1、减少碎屑直接落在地面上，造成难以清理和清扫；2、节省员工清扫时间，提高工作效率，现场美观整齐。

改善前

通过调整尾架整体结构,调节铝筒同轴度.费时费力.

改善后

1、将老模式顶尖重新设计,变为柔性十字可调节机构,调整铝筒同轴度. 2、省时省力