包装印刷企业多为私营企业或家族企业，常存在组织间的高墙，导致信息无法顺畅流通，或存在过多的个人英雄主义，进而造成工作效率低下。所以，如何让基层员工与一线人员表达意见，并且让他们参与相关流程的制定，亦是精益管理中“以人为本”的重要精神。

精益管理源自于日本制造业的“丰田式生产系统”(ToyotaProduction System)，或许有人认为这属于工厂的生产管理，是探讨如何降低库存、彻底去除浪费、制定作业标准化，以及实施5S管理(分别是日文中的整理——SEIRI、整顿——SEITON、清扫——SEISO、清洁——SEIKETSU、素养——SHITSUKE)来追求生产效率的提升。其实精益管理更强调通过工作效率的提升与人才的培育，来构筑一个以“顾客为导向”的高附加价值流程，强调“以人为本”，更重视现场从业人员的经验与知识。因此，企业通常会让现场从业人员一同参与思考并执行精益管理。

针对包装印刷企业，本人提出下列原则，期许对您的企业有所帮助。

态度决定一切

企业要实现精益管理，仅凭一小部分善于管理、精通业务或工艺技术的人是不够的。大量的实践情况清楚表明，态度决定一切。在日常生产过程中发生的一些生产质量问题中，属于技术工艺错误的原因所占的比例，毕竟还是极少数的。而更多的问题或原因还是工作责任心不强，以致做事毛糙，疏忽大意，工作不注重细节，丢三落四，管理工作没有精打细算，造成工作差错率高，导致生产质量事故或问题居高不下。这其中不乏有不良个性的诱因，但更多的还是企业决策者本身存在管理措施不给力的问题，企业用人没有形成有效的绩效考核机制，在一定程度上助长了员工混日子的思想，以致工作出错率有增无减。

其实工作责任心不乏源于两方面，一个是企业有效的管理制度和措施激发而来的，这是被动的情况，是依靠执行有效的管理制度而形成的；另外一个是来自个别员工固有的良好个性，也就是说，靠人的工作责任心和自觉性，主动全身心投入把工作做精做细。

管理制度不能形同虚设

企业用工的精益管理，除了要建立和完善企业的管理制度外，更为重要的是，管理制度不能形同虚设，平时应该做到工作有检查，有监督，有落实，即平时有清晰、清楚的数据记录，作为工作绩效的考核依据，并持之以恒地坚持执行下来，使各阶层的管理人员或一线员工都能养成认真敬业的工作热情和态度，以精致的工作过程，使企业实现管理效益的最大化。

重视质量，杜绝浪费

杜绝浪费只达成了精益管理所必须做的三分之一，同时还要避免员工与设备的负荷过重，以及避免生产时程的不平均。另外，使用所有确保质量的现代方法，同等重要。如：在生产设备中嵌入检测系统，发现问题就停止生产，并设置视觉系统用以警示，或将某台机器或某个流程自动化。还可设立支持快速解决问题的制度和对策。同时在企业文化中融入一种理念：发生问题要立即停机或减缓速度，就地矫正质量，以提升长期生产力。

职务工作标准化

职务工作的标准化是持续改善与授权的基础。在工作场所中使用稳定、可重复的方法，达成规律的产出，是流程作业与后拉式制度的基础。把最佳职务标准化，可累积员工对流程、作业的学习心得，之后让员工表达他们对于改善标准的意见与建议，再把这些建议纳入新标准中，通过不断的思考与持续改善，让组织变成一个学习型团队。如此一来，当某一岗位的人员发生变化时，便可以把学习心得移转给接替此职务的员工。另一方面“最佳职务标准化”可以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。

创造无间断流程

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程，尽力把任何工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。并建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员链接在一起，以便立即浮现问题。让重视流程成为一种企业文化，是促成真正持续改善流程及员工发展的关键。

包装印刷多为接单式生产，更适宜使用后拉式制度以避免生产过剩。养成只在客户需要时按所需数量供应包装的习惯，可使产品生产及库存减至最少，只维持少量存货，然后根据客户实际领取的数量经常补充存货。

精益生产以质量为中心，保证质量是首要前提，掌握每个制程的质量要求、落实质量是设计出来的预防管理。在生产流程中，最重要的是创造让客户满意的质量。与产品制造有关的所有部门和所有人员在所有的生产制造活动中，时刻要把让客户得到满意的质量作为优先考虑的对象，快速掌握下一个工序的质量信息，马上反应，提升个人工作质量。并以下一个工序为客户，100%保证质量，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

精益管理即是以客户为导向，重新构建整个流程与价值，在价值最大化与浪费最小化的架构下，确保整体流程的顺畅所进行的企业经营与管理工作。这样的管理工作崇尚“以人为本”，强调对人的尊重、重视人的作用以及追求自主管理。真正优秀的包装印刷企业，把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置。因为企业上下是一个共同体，企业领导者既要为员工提供良好的晋级制度，也要为其提供施展能力和发展的舞台，引导他们自主学习、自发行动和自我超越。

华天谋为某（包装行业）公司导入“三天一层楼”开展6S竞赛活动

辅导现场（6S竞赛）

三天一层楼”深圳速度打造后，怎样维持和提升？利用6S竞赛机制，把各区域分成小单位，参考6S标准对各区域进行定期检查，对问题进行曝光和改善，按竞赛方法进行每月红黄旗评比，颁发奖励，鼓励先后，鞭策后进，不断维持和提升。

检查分组及要求

检查问题并记录

红黄旗评定并颁奖

企业问题(包装行业现场普通存在的问题点）

改善前：气缸轴随意放置，在地面上面会来回滑动，有损坏的隐患。

改善后：做一个架子放置气缸轴，固定住，不会存在滑动，可以有效降低气缸轴损坏的概率，提高气缸轴的使用寿命，节约成本。

改善前：试剂溶剂及溶剂瓶摆放混乱。

改善后：①试剂溶剂与试剂容器分开，定置定位 ②可视化形迹管理，一目了然库存情况 通过定置定位形迹化管理，方便查找，节省时间，提高工作效率。