我国古代政治家荀况在总结军事和政治方法论时，曾总结出“先其未然谓之防，发而止之谓其救，行而责之谓之戒。但是防为上，救次之，戒为下。”这归纳于安全生产的事故预防，也是精辟的方法论。

企事业单位安全管理的重心在基层、基层的安全管理重心在班组，因此加强班组一线的安全管理尤为重要，抓好班组安全管理应做到“六有六无”。

六有

（1）安全有目标。

企业里有95%以上的问题都发生在班组。因此，企业要针对这一普遍现象，结合班组的实际情况和人员特点，制定出班组安全管理的目标和要求，使班组成员在生产过程中做有要求，干有目标。

（2）管理有规章。

企业要形成党政工团齐抓共管的安全管理体系，要编制严格的切实可行的安全管理规章，重奖重罚，执行安全生产在各项评比中的一票否决制，进一步强化班组成员的安全意识。

（3）操作有规章。

班组成员要坚决执行岗位安全操作规程，对班组现有的岗位安全操作规程进行修改、完善、补充，使规程更加具有实用性和可操性。

（4）检查有记录。

对班组日常安全检查设置安全检查记录，其内容主要是检查中发现的问题、改进措施、落实情况，问题整改验证人、验证时间等内容。

（5）考核有依据。

对每个班组，在月末都要进行一次全方位考核，对班组生产任务情况、全员安全意识状态、查处隐患情况、杜绝“三违”行为以及班组安全投入等都要进行考核，通过考核使班组成员自我加压，自我激励，促进安全生产。

（6）班组有安全员。

安全员是班组安全工作的保护神，安全员每天要参加班前安全教育，亲临作业现场查处隐患，堵塞漏洞，制止“三违”行为，切实发挥好安全的作用。

六无

（1）作业无“三违”。

要加强对班组人员的安全教育，使其明白“违章指挥就是害人，违章作业就是害己”的道理，积极采取多种形式加大对“三违”行为的查处，营造良好的安全氛围。

（2）设备无缺陷。

要求班组人员在生产过程中严格执行“安全生产确认制”，在班前、班后对使用的设备实行报告制度，以彻底消除设备的不安全状态，使设备安全完好的运行。

（3）生产无事故。

在生产过程中，要不断强化班组人员的安全意识，增强其自我保护能力，建立完善的安全网络，严格执行安全规程，真正做到“三不伤害”，远离事故，保证生产安全顺利进行。

（4）环境无隐患。

生产作业环境对安全生产的影响至关重要。要加强生产过程中噪音的控制，实施全方位的环境监督，完善工作现场的定置管理，保障安全通道的畅通，真正做到作业环境无隐患。

（5）教育无遗漏。

新上岗员工严格履行企业、车间、班组的三级安全教育，内容要全面、具体。通过生产过程中不间断的安全教育活动，使班组全体人员认识到自己在安全生产中的地位和作用，遵章守纪，保证安全。

（6）制度无缺陷。

规章制度是班组作业人员安全生产的生命和保护伞，通过在生产实践中不断地总结，制度要更加完善、更加具体、更加有适用性，同时，对新增的工种、岗位要及时制定规章制度，避免出现安全死角。

安全检查，是杜绝事故隐患的有力保证，是避免事故发生的重要措施，更是企业必须严格遵守的制度规定。近年来，通过强化安全教育、安全技防和改善工作环境，企业员工安全意识有所增强，安全防护措施不断加强，操作工艺日益先进，日常管理更趋完善，安全生产的良好局面和秩序正在形成。但是，我们必须清醒地认识到，员工的安全意识、技能，隐患风险防范能力等，与本质安全要求尚有一定差距;安全技术手段、管理方式，与现实要求尚有一定差距，这就要求我们不能忽视威胁安全的潜在隐患，一切要“从零开始”。

有的单位把“免检”作为对基层的鼓励，这不符合安全管理的客观要求，在安全检查上，我们要树立“从零开始”的观念。安全工作，是个动态的过程和长期的行为，设备会在运行中不断老化，安全措施会随条件改变而时过境迁。

今天安全，不代表明天安全;目前没有隐患，不代表以后没有隐患。因此，安全生产一切要“从零开始”。“严是爱，宽是害”，基层单位通过努力，消除、杜绝了事故隐患，保证了安全生产，作为监管单位，就应该更加严格要求。否则，极易产生松懈麻痹的情绪，为事故的发生埋下祸根。

当前，安全生产形势不容乐观，我们要时刻紧绷“安全第一、预防为主”这根弦，定期对生产全过程、全方位进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，防止重大安全事故的发生，为企业实现安全发展筑起一道百摧不垮的“防火墙”。

安全管理痛点解析：

华谋集团安全咨询顾问师，入厂手把手通过系统的、落地的实战活动解决企业安全管理实际问题：

安全现场管理：

1）大量危险源没有被发掘或重视，持续不断的发生小中大安全事故；

2）事故发生后没有彻底的分析根本原因，并彻底全面的改善；

3）各工艺发生变化没有同步安全管理到位；

4）承包商在施工过程中违规造成双方人员或设施损失；

5）作业或办公环境不合理。危险化学品存储使用不合理等；

安全行为管理：

1）无安全操作标准或管理不足没有按标准执行；

2）发生紧急情况不知所措，错过救援实际造成后果加重；

3）各类明火、高空、巨献空间等作业无标准或不遵守

4）特种作业作业无标准或不遵守

5）安全各类行为规范分析改善未执行

安全可视化管理：

1）现场安全标识提醒缺失，不醒目、不齐全、不系统

2）安全管理看板缺失、不醒目、不安全、不系统

3）安全告知卡、安全职业健康、安全指引等标识不足

4）无安全可视化标准手册，无法进行宣传教育和推广

5）无安全相关宣传视频和安全宣传画等

安全文化管理：

1）安全文化展板缺失，不醒目、不齐全、不系统；

2）安全各类特别活动没有进行或不完善；

3）无安全知识竞赛、安全技能竞赛、演讲比赛、安全标兵评选等；

4）无建立安全改善提案机制氛围

5）无安全五星安全班组建设