众所周知，在上个世纪八九十年代时，日本电子电器行业在我国占据着不少的市场份额，日本的品牌一度是知名品牌的象征，比如说索尼、东芝、松下、富士通、夏普等。

而近些年来，随着国内电子电器产业的发展，国内也诞生了一系列的知名大型企业。比如家电领域中的海尔、格力、美的，智能手机行业中的华为、小米、OPPO、VIVO。

而随着国货的崛起，索尼、松下等日本品牌也我们日常生活中越来越少见了，这就给了人们一个印象——日本的电子电器企业已经没落了，尤其是出售了公司总部大楼的索尼，甚至还有“索尼破产了”的传言。然而，事实并非如此，这些日本企业实力仍然强劲。

索尼以12亿美元出售的公司总部大楼

要了解这些日本电子电器企业的现状，我们先来看看这些公司在2018年的业绩。在2018年，索尼共实现营收781.57亿美元（约人民币5540亿元），实现净利润82.64亿美元（约人民币586亿元）；松下则实现营收721.78亿美元（约人民币5110亿元），实现净利润25.62亿美元（约人民币180亿元）。除此之外，像佳能、东芝、富士通在2018年的营收也均超过了330亿美元（约人民币2300亿元），位列“2019世界500强”榜单之列。

从上面的数据，我们可以看到，不少我们认为已经没落的日本电子电器企业，实际上营收规模仍然庞大，尤其是索尼与松下，国内能力压它们的也只有华为公司。而在这些企业中，还有真正的百年企业，比如说1875年成立的东芝，以及1918年成立的松下。而松下又称得上是日本百年企业中的一个典型，一定程度上反映出了百年企业的一个发展模式。

松下电视机生产线松下正式创办于1918年，其创始人是被称为“经营之神”的松下幸之助。松下成立之初，主要产品是日常生活中所用的插头，随后逐步扩张到电器领域，比如收音机、干电池、电灯等。

而一家企业，在规模不断扩大的同时，自然避免不了多元化发展。松下则几乎把电器行业扩张到极致。在个人消费产品领域，松下旗下共拥有七八十种产品，包括剃须刀、电动牙刷、手机、电视机、冰箱、洗衣机、空调、吸尘器、灯泡、微波炉、电饭煲、浴霸、开关插座等等。几乎老百姓生活中用得着的产品，它几乎都有生产。而松下在做家电产品时，还有一个优势，那就是自己生产的元器件利用率达到了80%以上。

而除了个人消费品之外，松下还做商用产品以及制造业产品。比如商业冷链设备、安防设备、电焊机、工业机器人等等。比如说在智能手机行业，日本企业看起来没有做出什么成绩，但是在其中却有着举足轻重的地位。比如手机制造行业中的贴片机，大部分都是采用松下的。

松下的各种小家电产品实际上，如果单纯的从终端设备市场来看，松下、索尼、东芝等日企确实早已不复往日荣光。但是几十上百年的发展，却让它们在终端设备生产制造的各个环节中，起着巨大的作用，而这则是不断进行技术创新所积累的优势。也正是这一点，才支撑起其超过5000亿元的营收规模。

而除了智能手机这个行业之外，像如今已经处在风口的新能源汽车行业，松下在其中仍然有着举足轻重的地位。在新能源汽车产业中，终端市场销量最好的当是特斯拉与比亚迪，而松下则凭借着特斯拉独家电池供应商，在全球动力电池领域的出货量排在行业第二位，仅次于中国的宁德时代，市场份额为21.54%。

2018年全球动力电池出货量从松下的产业布局我们可以发现，在101年的发展过程中，它的产品线扩张到了上百个产品，而上百个产品从设计、生产、制造等各个环节，它又能实现自给自足，这点才是最厉害的。因此，即使终端产品销量不好，但是它通过给其他终端厂商提供元器件，制造设备等，深入到这个行业的中间环节，仍然能够存活下来，而且还存活得不错。

精益生产，是一项长期的、不断学习的过程，通过创新思维方式改进以往的工作模式，不仅能进一步加强安全生产，还能有效地提高生产效率。弘扬工匠精神，追求精益求精，从而能够满足不断增长的客户需求。电器行业也是如此，必须根据自身的企业文化和组织结构，以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的工具和方法进行有效的管理。

华谋资深顾问师武鸿翔老师

擅长项目

有十年余外资、民企中层实战管理经验，十余年管理咨询经验，为多家企业进行过精益6S管理、TPM、目视管理、看板管理、流程优化、人员培训、IE改善等方面拥有丰富的实战指导经验，尤其在现场管理与课题改善、TPM、现场改善方面，不仅能够让客户快速地提升管理水平、完善企业的管理体系，同时还能为企业培养出优秀的现场管理干部。实干、落地型CTPM精益管理顾问/管理咨询师。

突出成果

1、2009年在河南某电器集团推进单元生产，财务效果达到500余万元/年；

2、2012年在许昌某钢铁厂推进生产布局调整，产能提升300%，财务效果5000多万元/年；

3、2013年在昆山某刀具公司推行CTPM精益管理，实现现场管理可视化和设备管理自主化。

研究领域

家电、机械、汽车、通讯、钢铁、电气、铸造、刀具、电厂、注塑、煤化工等行业。

主要培训课程

《精益生产》、《QC小组活动》、《TPM实战》、《精益6S管理》、《班组管理》、《8D培训》、《班组风险预控管理》、《QC工具》、《IE改善》、《QSB+》。

培训指导过的部分企业

首钢京唐、株洲钻石刀具、上海神华研究院、华伟纳、神华神木化工、四川晨光、汤臣压克力、河南科隆集团、河南宝润达、多尔晋泽、顺达化工、高远铝业、北辰动转、长沙精工、天津精工、骏化集团、威尔斯空气能、755厂、天隆装备集团等。