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机械工厂生产管理中的人、机、料、法、环,你懂多少?

2019-10-30 09:11:23 栏目:行业动态 查看(648)

大凡是搞工厂生产管理的,想要切实提高产品质量,无一不能从人、机、料、法、环五大因素中找出原因并解决。希望制造业中小企业在管理上有些思考,这是企业未来的竞争力。

指制造产品的人员;

指制造产品所用的设备;

料:指制造产品所使用的原材料;

法:指制造产品所使用的方法;

环:指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。

“人”的分析:

技能问题?

制度是否影响人的工作?

是选人的问题吗?

是培训不够吗?

是技能不对口吗?

是人员对公司心猿意马吗?

有责任人吗?

人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?

说到人,就不能不提福利待遇,企业福利主要由工资,培训、休假制度以及其他这四大块构成,人对于产品而言是第一责任人,人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。

“机”的分析:

选型对吗?

保养问题吗?

给机器的配套对应吗?

机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?

工厂接到订单,要对订单进行评估,用什么样的机器最好,包括机械备件的购置,平常的保养等。有些工厂会买一些特别先进的机械设备,但是对于后续保养,易损件管理来说就很不注重了,导致品质不稳定。

“料”的分析:

是真货吗?

型号对吗?

有保质期吗?

入厂检验了吗?

用的符合规范吗?

料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?

应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料,避免因原料问题造成产品不合格。一般选择稳定的供应商,建立长期合作关系,有专门人员对材料采购进行管理。

“法”的分析:

是按法做的吗?

看的明白吗?

写的明白吗?

法适合吗?

有法吗?

方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?

合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。简单来说可以分为:作业指导方法,检验指导方法,机器作业方法等构成。在编写指导书的时候要把你的员工看做是个笨蛋,这样在编写的时候,要做到方法分步骤,做到简单化。

“环”的分析:

在时间轴上环境变了吗?

光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?

环境是安全的吗?

环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?

工厂生产环境可以影响到作业员的生产效率,你想想作业员工作台附近没有规定的区域,作业的工具都是随手乱放,这样会造成什么样后果?当然是生产效率下降,产品生产不良出现。这方面5S是很好的工具。

“人”的分析:

技能问题?

制度是否影响人的工作?

是选人的问题吗?

是培训不够吗?

是技能不对口吗?

是人员对公司心猿意马吗?

有责任人吗?

人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?

说到人,就不能不提福利待遇,企业福利主要由工资,培训、休假制度以及其他这四大块构成,人对于产品而言是第一责任人,人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。

“机”的分析:

选型对吗?

保养问题吗?

给机器的配套对应吗?

机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?

工厂接到订单,要对订单进行评估,用什么样的机器最好,包括机械备件的购置,平常的保养等。有些工厂会买一些特别先进的机械设备,但是对于后续保养,易损件管理来说就很不注重了,导致品质不稳定。

“料”的分析:

是真货吗?

型号对吗?

有保质期吗?

入厂检验了吗?

用的符合规范吗?

料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?

应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料,避免因原料问题造成产品不合格。一般选择稳定的供应商,建立长期合作关系,有专门人员对材料采购进行管理。

“法”的分析:

是按法做的吗?

看的明白吗?

写的明白吗?

法适合吗?

有法吗?

方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?

合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。简单来说可以分为:作业指导方法,检验指导方法,机器作业方法等构成。在编写指导书的时候要把你的员工看做是个笨蛋,这样在编写的时候,要做到方法分步骤,做到简单化。

“环”的分析:

在时间轴上环境变了吗?

光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?

环境是安全的吗?

环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?

工厂生产环境可以影响到作业员的生产效率,你想想作业员工作台附近没有规定的区域,作业的工具都是随手乱放,这样会造成什么样后果?当然是生产效率下降,产品生产不良出现。这方面6S是很好的工具。

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