我们在做6S活动时，生产现场的跑冒滴漏和形形色色问题经常会冒出来，让我们的6S活动受到干扰，而这又是企业的生产实际，我们避不开，也躲不过，一定要积极的面对。

上述不断冒出来的问题，我们归纳为6H，就是六项问题源头，应对这些源头问题，我们提出要做好清除六源6H活动。

六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、 能源浪费、时间浪费等。

缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。

危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

在企业开展6S活动中，自然会引起员工对六源问题的关注，企业应该顺水推舟，主导加强对寻找六源活动的指引，使之成为每个员工的潜在意识。寻找六源，要从清除员工脑子里的麻痹源开始，寻找六源，解决六源，与生产现场的持续改善和难题攻关及合理化建议活动融为一体，将成为现场改善和进步的强大推动力。

清除六源活动与企业的6S活动就像是孪生姐妹，共存共生。企业开展6S活动，必然遇到一些源头（6H）挡路，不去除这6H, 6S就无法进行，反过来，企业做好了清除6H,还有良好的保持现场成果，让现场管理升华，6S自然成为这一提升的必然结果。

那么，如何发现和寻找六源呢？

要使用你的五感去寻找问题源头。

1.看（观察） --> 使用你的眼睛去观察；

2.听（发觉） --> 用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音；

3.嗅（感知） --> 对奇怪的味道应该敏感 ；

4.触（明确） --> 去感受异常情况下的发热和震动；

5.尝试 --> 一般情况不建议使用（特殊行业可以）；

6.通过日常清扫、点检、统计分析、评估等来面对6H；

7.使用你的头脑去分析、改善；

8.动员全员参与，通过团队的力量来开展活动。

清除六源的流程如图1所示。

图1清除六源的基本流程

清除六源6H是对6S活动的有效补充。

任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。

在有的企业里，将问题的源头归结为7个或者8个，在原有客观6H的基础上，增加了主观上的坏习惯源，麻痹源等等。当然，也有将六源缩减到五源。其实这都不影响这项活动的本质意义。就像有的企业把6S做到8S一样。关键是要实实在在的做下去。

在推进清除6H活动中，人们发现有些源头具有多重性，它们既是故障源，又是浪费源，还是污染源，一些推进者就对如何界定或者定义这些源头产生纠结，到底应该算什么源呢？其实如何定义叫什么源并不重要，从统计角度，只要以为主的属性定义就可以，关键是如何清除这些源头，我们的工作重心不在从文字上定义问题，而在于从实质上于解决问题。

本文摘录自TnPM体系创始人李葆文教授专著《似非而是--创新思维下的设备管理》，仅供学习交流，禁止用作其他用途；如需转载，请联系小编。侵权必究。