针对在使用电子看板拉动式环境下，机械产品装配线停线待料，线边物料堆积，配送成本高等问题，以总成本*小为优化目标，综合考虑看板消耗速度参差不齐，线边容量有限，生产线发送需求时间的不确定性和需求量确定性等特点，建立可分割式物料配送模型。以S公司电动工具装配线为例，应用所建立的数学模型，利用Lingo编程求解并给出具体配送方案，且通过与传统循环配送方案的对比结果证明了该模型的可行性及有效性。*，物料看板数量的调整结果表明线边*库存量是随看板数量和拣货时间的增加而不断的增长，决策者可以根据实际线边库存容量选择合适的拣货时间和物料看板数量来优化总成本。

　　精益生产方式的基本思想就是以系统优化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源，彻底消除无效劳动与浪费，以“顾客”为导向，以人为本，持续改进，协同合作，追求尽善尽美，不断提高企业的应变能力与竞争实力。

　　精益生产方式的英文表达为“Lean Production”其中“Lean”的本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、没有多余和浪费。精益生产方式的核心是消除一切浪费，以降低成本、加速流程、提高品质为目标进而提高企业核心竞争力。

　　“零”理念 即精益生产追求7个零：零库存、零缺陷、零浪费、零故障、零等待、零切换时间以及零伤亡； 具体表现为： 品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。不良不是在检查位检出，在产生的源头消除它，追求零不良。消除机械设备的故障停机，实现零故障。*限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。利润中心论，即强调“成本=价格-利润”这种思想强调企业要不断消除浪费、降低成本。这是企业的永续经营之道，可以使企业在竞争中永远立于不败之地；

　　智能化电子看板是实现智慧工厂先进生产管理方式的一种非常有效的手段，随着工业生产信息化建设的快速发展，企业对看板系统也提出了更高的要求。看板系统需要具有生产数据的集中、实时任务处理、现场信息反馈的功能，具备更强大的数据采集能力，能够进行大容量存储。

　　MES智能电子看板，它将车间生产线的及时信息直观地反映在各个屏幕上，管理人员可以通过屏幕上的信息动态获取所需的在制品实时信息，对生产现场进行监督与控制。可以准确地控制和统计生产现场与零部件供应商间的物流流动。

　　MES智能电子看板对企业智慧工厂生产的价值：

　　可视化管理：电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理；

　　精细化管理：通过看板管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化管理；

　　生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态；

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