一.影响生产效率的因素

　　1、销售部门漏下单

　　2、订单只有交货日，未设定加工开始日

　　3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁

　　4、生产车间机器、模具故障，维修时间长

　　5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修

　　6、生产部门没有进行完善的产能分析

　　7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良

　　8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行

　　9、无外协加工日程计划表

　　10、产品技术变更频繁

　　......等等

　　二.根据以上的因素汇总方案如下

　　No.1

　　健全的生产运营体系应具备的基本功

　　以稳住阵脚确保效率

　　根之不固，何以抽枝发芽，开花结果;好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营管理的根基----基础管理。

　　运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。

　　关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

　　No.2

　　知己知彼，目标明确，提升效率

　　求人不如求己、自助人助。

　　生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。

　　通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

　　七大浪费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费，3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪费。

　　No.3

　　如何运用现场迅速改善手法

　　进行源流管理，提升效率

　　效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于"快”和"新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。

　　现场迅速改善手法：

　　1、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或取代、简化

　　2、五五法进行源流管理。5W2H。

　　No.4

　　让计划做到充分的论证

　　降低计划性损失提升效率

　　计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程;对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。

　　计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证。

　　通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。

　　No.5

　　运用合理的采购机制，确保双方

　　共存共荣意识以提升生产效率

　　现代双赢冠以模式：对供应商予以协助，帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。

　　一、对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。

　　二、激励措施

　　No.6

　　物料、生产进度控制如何展现快和新

　　避免等待浪费提升效率

　　生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

　　生产管制运作：

　　一、管理人员主动参与物料跟催，定期查看

　　二、仓储管理领发料的合理运用三、快速换线

　　No.7

　　如何运用绩效指标改善法

　　以评估企业体质及提升生产效率

　　采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。

　　要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因?

　　衡量指标：

　　1、DTD(从原材料到厂至产品出货时间的核算)

　　2、首次合格率3、设备综合效率4、生产排程达标率

　　No.8

　　如何透过部门管理实绩贯彻领导方针

　　提升生产效率，有效达成经营效益

　　作为企业管理干部要意识到自己是企业的主人。要密切关注企业的发展，愿意保护它。

　　通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果：日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩;若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。

　　No.9

　　运用合理之生产运营绩效

　　以激励士气提升效率

　　企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力;否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。

　　激励制度合理化:

　　1、绩效奖金

　　2、绩效指标

　　No.10

　　活用生产运营快速变化的法则

　　让企业提升生产效率

　　计划不如变化快?但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要如何适应环境的快速变化。

　　及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。

　　通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。

　　困难是成功的阶梯，成功的过程都是合理、合理、再合理。

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