1、统计过程控制-SPC与ISO9000标准体系、全面质量管理、六西格玛有何联系与区别?

统计过程控制的目标是预防原则，或者说它能够实现的最终目标是一次合格率高(满足客户)而且稳定，简称过程稳定，并能够实现数据追溯能力，这与ISO9000标准体系、全面质量管理和六西格玛(DMAIC中的C阶段的主要工具就是SPC)中对过程监控、预防原则是一致的，或者说是实现这些体系等要求的一种合适的工具和方法;区别在于SPC是用数理统计的原理对过程数据加以监控分析的一个工具，而实现ISO标准体系等相关要求并非仅仅靠一个SPC工具就能够实现。

2、SPC作为一个企业生产过程中的质量控制手段，请分析一下企业在对过程监控时应该如何选择正确的控制点?

每个企业都有很多道工序，而每个工序可能又有很多质量特性需要关注，如果把所有的质量特性都进行SPC控制，这样下来仅数据收集企业就需要很大的投资，大大增加了企业的成本和负担，所以我们决不能把所有的质量特性数据都用来进行SPC监控。那么如何正确的选择控制点呢?简单的说，我们可以从以下几个方面来考虑：1)、关注客户对产品质量的相关要求，选择与客户要求密切相关的质量特性来做SPC控制。2)、如果过程中存在因果关系的，要控制“因”或者说控制工艺参数。3)、选择易采取调整措施的质量特性。4)、选择容易得到精密、精确的数据的质量特性。5)、属于试产阶段的产品可以通过QFD、DOE、FMEA、等手段筛选控制特性。

3、企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到生产现场?

首先企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到生产现场让现场的工人参考，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。