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精益生产TOC管理的四项改善

2018-12-05 10:05:41 栏目:精益知识 查看(671)

随着在企业里不断的身体力行,以及推行过程、结果等的回报,不得不承认精益生产的精妙。仅仅就企业生产运营过程中的改善运用来说,精益生产TOC中就总结的如此严谨清晰,愈看愈精辟。

精益生产TOC管理改善

精益生产TOC管理的四项改善

1、就地品质管理改善

生产现场每时每刻在工作,只要在工作运转,就会出现波动与变化。必须得承认和接受,变化是正常的,不变化才是不正常的。如何预防变化识别变化进而控制变化就显得异常重要。那么,对于生产现场中突发的变化,就得及时处理,处理越快损失越小。针对这类改善最重要的原则就是就地解决。

2、从作业改善到设备改善

生产过程里出现的变化,原因是多样的,突发性的往往很容易得到及时解决,不会造成大的影响或损失,相反一类常态性的问题往往却见怪不怪。这里面的原因多半是持续性的,是因为作业习惯或生产设备、工艺等导致。针对这类异常,就得遵从先改善作业习惯,再改善设备与工艺。也就是先易后难原则!

3、改善的两个层次

生产现场上,往往会出现这样一些问题,有些问题仅仅存在与某一制程中的工序,然而有些却是存在与整个的生产价值流之中。这种改善,往往就得按层次执行。单一工序的由改善小组推动,整个价值流的就得由管理层推行。

4、持续改善

改善到一定程度后,很多人就会麻痹起来,觉得不需要改善了,这类想法存在于绝大多数人的头脑中。这是很危险的事情,也是阻碍一个人一个团队能否继续前行的重要因素。没有最好,只有更好,一切都在变化中。设备的更新换代,技术的优化,人员技能的精进,都能对结果产生提升,因此,一个人只有持续改善的意识,才能不断超越自己,不被他人淘汰;一个团队只有持续改善的思想,才能够永葆活力。

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