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精益生产管理如何落地?

2021-01-04 栏目:精益知识 查看()

精益生产管理如何落地?华谋咨询专家为您解答。

精益生产方式是指以整体优化的观点,以社会需求为依据,以发挥人的因素为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式,是企业生产要素优化配置方式。其核心思想是消除浪费和持续改善,即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位。精益生产管理就是提高企业精益生产。

精益生产管理现状及分析

A、协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时,管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。

B、闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。

C、管理成本的浪费。生产计划编制不严谨,有关基础数据、信息不准确、不及时,计划数量往往比成品数量高出许多,生产计划执行不严肃。

D、废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响,致使加工过程废品过多。

精益生产管理一:抓好现场管理

搞好现场管理是精益生产的管理基础,其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用6S管理是创建一流生产环境的重要举措,创造有条不紊的现场环境、维护最佳作业流程、控制异常流程,保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、账物相符,物流顺畅、信息准确。

精益生产管理二:完善质量管理

精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者,共同找出问题的根源,彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法,对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则,便于追溯质量问题。

精益生产管理三:制订科学的生产流程

以产品交货期为最终时间节点,制订出科学可行的生产流程,生产调度部门做好前期组织、协调工作,以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。

精益生产管理四:实行标准化作业

标准化作业是精益生产方式的重要内容,在开始阶段标准化作业可以分步走。第一步:可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准,且作业标准应能正确反映现实;第二步:在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业,逐步提高标准化作业水平。

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