现今，竞争日益激烈，企业面临原材料成本不断上涨。精益生产之如何降低成本、提高生产效率、提升质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一，而生产现场管理者的现场管理水平及责任心的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、安全生产和员工士气，只有通过精益生产管理建立有效的成本控制管理工作，上下沟通协调，管理好团队，才能持续降低生产成本、提高质量、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

公司在生产过程中通常都存在功率低、库存大等问题，精益生产管理即是秉着消除浪费的原则进行流程再造，提升生产功率，降低库存，去掉全部非增值环节，提高效益。中普咨询专注于精益生产咨询和培训服务，下面，给大家介绍精益生产管理提升效率的四个主要措施。

(1)解除瓶颈生产工序

这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，“瓶颈工序决定最大产能”。生产线的劳动均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。我在生产车间看到最多的场面是忙的工人永远在忙，闲的工人多数时间闲着。这说明我们的整个生产线有瓶颈环节。目前主要是集中在焊接及打磨等技术含量环节速度较低。建议：把该环节每个小组的人数增多，让小组长负责把该环节的工序分解到最细，以保证速度及质量。发挥该组重要技术人员的作用，按每人的能力强弱合理分配。

让该组形成以个速度很快的小生产线，可能其他工序也存在瓶颈，我没有观察到，但只要最慢的瓶颈解决掉，生产效率就能得到提高。我们的车间主任实际上并没有对生产线上的瓶颈问题进行积极解决，或许解决会遇到各种困难。应该让小组长带动组员来主动检查问题，汇报问题，领导想办法解决问题。我们只有上层领导在开会，应该让每个小组的组长也参与其中来发表建议及改进的措施。应该积极的、主动的去了解工人的建议及对如何提高效率的认识。只有他们的建议才是真正的问题根源，怎么解决，他们肯定有自己的想法。

(2)加强班组生产管理

企业的一切工作，最终都要通过班组执行来落实，班组管理人员按照工作计划，合理分配任务，掌握生产进度，搞好安全文明生产，降成本、增效益会取决于班组成员的责任心、工作技能好坏。员工在生产之前必须对设备进行检查及调试，等设备正常开机以防造成材料的浪费。如发现异常情况，应及时向班长或维修工反馈，以免在生产过程.

(3)建立灵活的生产组织体系

以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

精益生产管理是能够在短期内看到作用的管理方法，要想取得更大的效益公司就要不断的进行改善。华谋咨询提醒，精益求精，没有最佳只要非常好，要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根本。