企业推进精益生产有哪些方式?精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要日标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。在中我国企业引进被实践证明了的最先进管理模式的精益生产方式成为一种战略性决策。

近年来，制造业面临着一轮又一轮的倒闭潮。既有技术赶不上时代转型失败的知名企业，也有初始投资过多、无法承受库存积压和人力成本急剧上升，导致资金链断裂的中小制造企业。因此，转变生产方式，实行精益生产，是企业重生的必由之路。下面就带来华谋咨询精益生产管理咨询顾问整理的企业精益生产推进四步法。

第一步、示范先行，见效快。

作为一个刚刚开始推行精益生产的企业，在一些环节进行实践是最好的政策。首先，实施一些简单的精益生产工具，如5S管理、TPM、看板管理等，同时在最终产品环节进行流水线生产。因为它不涉及企业的全过程改进，对部门和环节的影响较小，可以集中力量迅速见效，取得明显可见的视觉胜利;

第二步、建立规章制度。

没有规章制度。在开展示范工程的同时，要逐步建立一系列规章制度，系统引导员工开展精益生产。精益生产工作需要几代人进行长期不懈的改革实践。一切管理改革活动和新的管理理念都需要过程系统的支撑和固化。要建立一整套精益生产人才培养和知识培养体系，如内部培训体系、精益人才分级选拔体系、基层培训体系、生产干部专业渠道等。

第三步、人才培养，这是可持续发展的基础。

经过前两步，精益项目为培训员工学习和改变思维方式提供了一个很好的机会。丰田说，先造人再造车，这说明拥有一个同样价值观的员工是多么重要。根据精益技术工具的现状和精益推广人员的精益项目管理能力，开展精益生产人才的培养和选拔，为精益生产的持续有效推广奠定人才基础，进一步促进精益工作的深入发展。

第四步、向前推进，上下延伸。

如果局部环节和区域的精益化改造成功，精益生产如果不推进到深层次和上下游环节，只能维持现状或进展甚微。如果不小心，几年的试点示范成果很有可能被一次毁掉。

精益生产向更深层次推进，必然会触及生产的平行环节。精益转型不仅是生产、供应、营销、科研之间的高度协作，也是精益办公、精益财务、精益物流等其他服务或资源提供部门实施精益改进的过程。否则，也将严重阻碍精益管理的转型和深化。

制造业的精益转型升级不可能一蹴而就，只有在风霜中幸存下来的制造企业，才会有更多的创造力和生命力。在推进精益生产的过程中，要积极运用文化的力量，把精益变革的成果转化为企业文化的一部分，固化管理变革的成果，在精益管理变革的过程中对全体员工进行长期的教育、规范和引导。

以上就是企业推进精益生产的方式，精益化生产方式是当今公认的，科学的，具竞争力的生产组织方式。而要想获得“精益”的精髓，并在企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合企业自身特点，进行改造与适应性调整。