设备润滑管理产生的原因

在机械设备工作原理及运行状况中，发生相互运动或传动的机构、部位及零件均产生摩擦与磨损，如蜗杆与涡轮、链条与链轮、齿轮与齿轮传动、带与带轮传动、轴与轴承、连杆与万向节传动、轴套与导柱、凸轮与凸轮传动、导杆与槽轮传动等。

设备的运行状况由于摩擦或磨损的存在，由润滑不良，摩擦和磨损会造成的后果有：

1. 设备配合精度下降，但下降到公差配合的下限时，设备无法正常运行，出现不同步等故障，需停机进行修复，造成停机率增加及运行成本增加等。

2. 设备的机构及零部件使用寿命低，由于设备运动轨迹是周期循环运行，在运行不断相互摩擦，而造成接触面间不断磨损，使配件的使用寿命降低。

3. 设备的机构振动及噪声变大，因配件的连接处不断磨损，造成接触面配合精度间隙偏差，设备运行轨迹偏离原设备轨迹，而产生振动及噪声。

4. 设备的机构及零件表面生锈氧化，由于润滑不良，机构及零件表面的金属直接与空气接触，空气中含有水分等腐蚀物质长期与设备机构及零件接触，而造成生锈氧化。

5. 设备传动部位接触点的温度升高，由于设备运动轨迹是周期循环运行，在运行不断相互摩擦，摩擦产生的热量无法快速扩散，而造成温度升高。

中国工程院《摩擦学科学及工程应用现状与发展战略研究》(2009年3月第一版)报告指出：2006年我国工业领域因摩擦磨损造成的损失约9500亿元人民币。

国际权威机构测算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨损，润滑不良造成的材料磨损占60%以上，而且50%以上的机械装备恶性事故大都源于润滑失效造成的过度磨损。采用先进润滑技术，可减少摩擦或磨损，降低运行成本，提高经济效益。

摩擦：两个相互接触的物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面会产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。

按摩擦发生的部位分：外摩擦、内摩擦;

按摩擦副的运动状态分：静摩擦、动摩擦;

按摩擦副的运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦、复合摩擦;

按摩擦表面润滑状态分：干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦。

由于润滑管理是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施与最有效的方法，为了减少磨擦和磨损，需开展设备润滑管理工作，组织落实各项润滑管理，包括设备传动机构摩擦原理、磨损损失机理、润滑剂使用、润滑剂的性质与作用、机构及零件的材料与表面热处理及对摩擦副进行维护保养等。

设备润滑管理的作用

1. 降低摩擦，在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂，润滑剂现成一层保护膜，减少摩擦系数，较少摩擦阻力，起到降低摩擦的效果。

2. 减少磨损，传动部位的摩擦面加入润滑剂，避免传动机构造成干摩擦、因润滑剂有抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的作用，使传动部位大大减少表面疲劳磨损、表面干磨损、腐蚀磨损等。

3. 冷却作用，降低温度，由于摩擦系数较少及摩擦面无干摩擦，因而降低摩擦造成的温度升高，同时润滑剂本身可以吸热，另通过循环，增大散热面积，把一部分热量进行散热，从而起到降温的效果。

4. 防止腐蚀和锈蚀，在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂，润滑剂现成一层保护膜，避免传動机构或零件直接与空气的水分、腐蚀性气体等接触，而防止机构或零件腐蚀和锈蚀。

5. 减少振动，起到缓冲防震作用，降低噪声。润滑剂吸附在摩擦表面上，在传动机构的接触点受到冲击载荷时却具有吸收冲击的本领，避免干摩擦，从而起到减少振动，起到缓冲防震作用，降低噪声的作用。

6. 密封作用，用加入润滑剂在传动机构中，形成润滑膜，既可以防止内部工作介质向外泄漏，也可以阻止外部有害介质侵入，从而起到密封作用。

设备润滑管理实践的效果

以2016年恒生公司设备管理为案列：

1. 制度相关制度、组织润滑管理培训。按设备润滑“五定”、“三过滤”管理的标准，建立日常润滑技术管理工作规范化、制度化、内容精练、简明易记。

2. 按设备预防维护的类型及职责进行分工，明确操作员润滑职责与定期维修员润滑职责。

3. 按设备润滑管理“5定”要求，例如制定100型全自动装盒机设备润滑的标准及要求。

设备维修员日常润滑保养要求做到：

a. 每季度一次检查各传动轴与滑动模块，确认轴承与滑块无磨损，并加上40#机油;

b. 每半年一次检查传动齿、链轮、链条，并在表面均匀涂上二硫化钼3号黄油。

4. 2016年恒生公司进行设备预防维护(润滑管理)后，主要生产设备完好率达100%，设备故障率下降80%，生产综合运行成本降低。

结论

综上所述，从设备润滑管理产生的原因与设备润滑管理的作用，可知润滑管理是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施与最有效方法，为了减少磨擦和磨损，采用先进润滑技术，可减少设备传动机构及零件的摩擦和磨损，减低设备故障停机时间，降低运行成本，提高设备综合效率(OEE)，提高经济效益，所以设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。