一、前言

　　矿业开采作为经济发展的基础产业，为国家经济发展做出了很大的贡献。但近年来，矿业形势面临巨大挑战，主要表现：

　　1、矿井生产压力大、地质条件复杂、采掘接续紧张，造成生产不均衡，产量、进尺、矿质波动大，生产接续存在断档期，严重影响矿井产量;

　　2、回采工作面：准备段工程量大、岩巷多、单进低、工期长、采矿效率低，造成工作面产能无法释放，制约单产水平的提高;

　　3、工作面走向长、设备服务周期、矿层赋存变化大、国产化设备效率低、维修成本大，设备维修费用大幅攀升，直接影响矿井单产和煤质的提高;

　　4、顺槽掘进工作面地质条件复杂，有软岩巷道的现象，掘进出渣和运料线路长，遇水施工困难，工艺流程效率低，影响快速掘进的连续性;

　　5、出矿运输系统落后，岩巷和矿巷掘进的综合机械化水平低、效率低，影响单进水平的提高;

　　6、排矸过程中，频繁出现堵仓现象，影响掘进工作面出渣连续性 ;

　　二、采矿业为什么需要精益生产

　　采矿业现状：采用传统方法(如开山炸石)、缺乏设计方案、矿产利用率低、管理混乱、存在安全隐患等。造成了人力、物力、资金和时间成本的大量浪费;

　　目前，国内采矿业工艺还有很大提升空间，面临采矿工艺变革、支护工艺变革、采选一体变革、开采技术变革等;加强综合回收，实现废弃物的资源化，提高废弃物的整体利用水平是目前很多矿企面临的难题。

　　目前，国内采矿业设备较陈旧，设备利用率等指标较低，有较大的提升空间。

　　通过以上分析，精益生产是采矿业实现安全、工艺变革、成本优化、设备管理提升、绿色矿山等的必经之路。

　　三、精益生产在采矿业的运用

　　1、采矿业提高机器设备开概率需从：

　　(1)减少方案检修时间，提升机器设备开概率

　　(2)精确机构生产制造，提升机器设备开概率

　　(3)执行TPM管理方法，减少机器设备返修率，提升开概率

　　(4)规范性实际操作，减少返修率四个方面下手。

　　2、采矿业安全工作是非常关键的难题，提升职工的安全性鉴别，安全性清查，提高安全教育自然环境，安全工具KYT的导进能够按：

　　(1)把握现况：究竟什么是潜在性的风险源

　　(2)追求完美本质：这算是关键风险的要素

　　(3)找到防范措施：假如就是你如何做?

　　(4)制定目标：我们都是那样做的，4个流程开展。

　　3、采矿业当场5S管理方法：根据创建并运作《7S现场管理指南》、《目视化管理指南》、《团小组提案改善规章制度》、《职工安全性独立动漫漫画指南》、《工作中专业知识顺口溜化指南》。

　　4、采矿业智能工厂基本建设，根据供应链、生产制造监管、投资管理、能源管理、实际操作管理方法、加工工艺管理方法控制模块、设备维护、智能化安全巡检、安全性与环境保护等控制模块的应用，保持智能化开采，并根据表格服务平台的输出，保持开采制造行业“看清楚、摸得着”的智能化的管理方法

　　换句话说，数字矿山是发展战略资源安全性保障机制的关键构成，翠绿色矿山开采是发展趋势的发展趋势总体目标。开采公司应积极主动走精益生产的改革创新之途，为公司降低成本、保持安全性、翠绿色的矿企牢固的基础。