精益生产咨询在公司的推行对员工有什么影响?精益生产咨询的实施就是不断的发现问题并进行改善的一个过程，还能让员工发挥各自最大的优势，看似好像是放纵了员工的自由，然而却是对员工素质的一种提升，素质能力提升了才更能符合精益生产的推行，否则精益生产就只能停留在形式上，减少浪费以及降低成本提高效益都是不可能实现的，精益生产旨在持续改善才能从根本上提高企业的竞争力。

1、开展团队合作

精益生产的实施的基本单元是班组，在班组内部建立起各种管理小组，解决日常生产中问题。精益生产下均要求员工有团队合作精神，团队成员须共同决策、共同分担或轮流担任团队领导责任，当出现的问题涉及面广时，班组建立临时小组，例如产品设计小组，全面质量控制小组等。这样做的目的是为了鼓励员参与，让他们之间多交流，不断的相互启发，自行为整个工作流程负责，使问题解决得更加全面彻底。

2、主动创造性思考

精益生产明确提出它的管理核心之一就是持续改进，只有持续改进企业的管理，企业才可能持续生存。这条哲理在精益生产中得到充分体现和具体落实。精益生产通过应用团队分析和5W技术(When，Where，Why，What，Who)对实际发生的每一个问题追根溯源，找出发生问题的最根本原因。这需要员工工作习惯的改变和不断 勤于思考才能解决，从而能将深藏在背后的问题一一搜索出来，并加以解决。

3、培养多方面的技能

在精益生产中一个员工要同时完成几道工序，操作几台不同类型的设备。为了解决问题对一线员工充分授权，并以小组形式开展活动，而管理人员则是教练员，这就要求员工既是技术的多面手，能对其他部门和相关人员有很好配合的要求;亦要有一定的决策能力，能够在出现多个相互冲突的问题时正确决策;更重要是分析问 题解决问题的能力，能够在生产过程中出现问题及时迅速有效的处理，才能使精益生产成功的发展。