“迈向质量时代，建设质量强国”，怎样才能把中国建设成质量强国?第一，要转变一些企业的观念。目前，仍有很多企业对质量管理理解不深，把质量管理等同于质量检验，从而让质量管理人员疲于奔命，哪里有火就往哪里去“救火”。其实质量的问题大多出在过程产品的生产上。掌握SPC过程控制，发现质量隐患，就能把“救火”变成“防火”。SPC过程控制，让质量管理不再是“救火”。

切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性

过程策划是SPC过程控制的重要内容，是确保所有产品质量形成过程按照程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，要根据用户的要求为基础，并超越产品的要求进行产品生产的基础策划，制定详细的过程开发计划，充分考虑现有的人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表明确到各接口部门，并根据任务要求进行检查和监督，确保按规定的要求完成。

做好SPC过程控制中的过程策划，精准调研分析人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等，并组织必要的过程计划设计和评审，以便实施计划，有明确的目标和采取具体的措施。只有准确地做好这些前期的策划工作，才能合理地组织开展全面的流程工作，提高流程工作的准确性，减少盲目投资，避免不良资产的积压和资源的浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

工序质量控制是SPC过程控制的基点，也是现场质量控制的重要内容。产品质量的构成过程包括多个工序过程，其定义可分为三类：

一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序;

关键工序：对产品形成质量，尤其是可靠性质量中起重要和关键作用的工序;

特殊工序：结果无法通过后期检验测试，只能通过使用后可以充分验证的工序。

建立工序质量控制点，即在强化一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方式，聚焦重点工序和特殊工序，确保工序始终处于受控状态。当发现工序质量控制点的控制法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门汇报，主管部门应组织相关人员进行分析、改进和完善，以确保工序处于受控状态，使工序长期稳定生产合格产品。

加强过程质量审核，提高工艺管理水平

质量审核是SPC过程控制的重要内容，是系统的、独立的质量工作，用以验证质量活动是否符合计划安排，结果是否能达到预期目标。企业外部的质量审核是以ISO9001质量体系认证和供应商质量能力认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证。内部质量审核是以内部质量系统审核、过程质量审核和产品质量审核为中心的一系列质量活动。

过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是验证影响生产过程的因素及其控制的方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，以确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核就是参照ISO9001质量体系认证审核的模式，以重点工序和专项工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行综合审核。

为此，我们必须做好以下几方面的工作：

有计划地组织过程质量审核，对审核的内容、时间、频率、人员等做出具体安排，一般每年不少于两次;

审核现有人员的技术水平和业务能力是否满足过程质量控制的要求;

审查外购件、外协件和原材料的产品质量和分包商的质量能力;

检查工艺规程和作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性必须经过工艺评估或验证，具有文件化的工艺评估或验证;

原材料、半成品和产品的贮存、包装、搬运和标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏和变质;

检查生产设备、检验检测设备、工装、计量器具的完好率、专属管理率、周期检验率是否满足过程控制的质量要求;

审核关键工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果;

审核各接口部门的工作质量，接口部门要有连续性和稳定性;

运用数理统计、过程FMEA和工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断改进和提升过程质量的能力。

在产品质量管理的过程中，主要可以将其分为三个阶段。即“事前”的产品质量控制阶段、“事中”的SPC过程控制阶段和“事后”的质量处理阶段。以上就是SPC过程控制阶段的具体内容，这里需要再次强调的是，质量管理绝不是“救火”，而是“防火”，而SPC过程控制就是“防火”的重要工具。