精益生产布局的目的是什么？是满足精益生产的要求，我们也从精益生产的理念发展出了精益的工厂设计。精益生产的本质是消除一切浪费，让生产变得简单有益，所以它的应用范围不应该仅仅局限于企业的生产环节。因为精益生产思想在生产环节进行改善，其效果提升有限，不能从根本上消除浪费的发生。

要想从根源上消除企业的浪费，就要把精益生产的思路延伸到工厂的设计阶段，因为工厂设计不仅影响企业的固定资产投资，还与企业能否适应环境变化和投产后的战略调整有着密切的关系。我们需要将精益生产的思想应用到工厂设计的实践中，为提高我国工厂设计水平提供新的平台。

精益生产布局是将精益生产的思路运用到工厂的设计阶段。从工厂的设计阶段，就可以尽可能的消除工厂未来运营中可能产生的浪费源。可以说，精益工厂设计是实现精益生产的基础。前期没有进行精益工厂设计的企业，若想在后期使精益生产取得显著改善效果是相当困难的，因为精益生产思想应用的时间越早，其柔性就越大，改善成功的概率就越大，系统所能得到的预期改善效果也就越显著。

另外，精益工厂设计的概念可以弥补目前工厂设计过程中的不足。目前工厂的设计只涉及到工厂布局、场地规划、设备布局等方面的设计，而物流成本、中间在制品、人员布局等都没有充分考虑。设计过程中存在的问题在实际运行后逐渐显现，有些问题会给企业造成巨大的浪费。精益工厂设计理念的实施可以在相当程度上弥补目前工厂设计工作的不足。

精益布局给企业带来的好处：

1.增加了单位面积的产出率。

2.整体生产运营效率提升。

3.降低物流运营成本。

4.节省前期设备投资成本。

5.早期基础设施投资的成本节约

多年的精益生产布局经验和数据分析表明，与传统企业相比，引入精益生产布局规划可以提高20%的空间利用率，缩短30%以上的物流运输，降低10%的库存，从而节省搬迁，降低新工厂建设成本，提高生产效率和工作环境舒适度等一系列边际效益。

所谓“精益生产布局”，就是按照一定的原则，合理确定车间内各组成单元(工段、班组)的工作地点和设备的相互位置，使之成为一个有机整体，实现车间的特定功能和任务。

“由于车间布局决定了车间未来的物流方向和速度，从结构上限制了车间的功能潜力，因此车间布局是构建有效车间系统最重要的环节。同样的车间地址，同样的人员，同样的设备和工艺，物料按顺序向前流动直至完成，没有过多的迂回或回流。只是因为排列的不同，生产系统的功能可以有很大的不同。作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，高效的车间布局也是精益生产思想的重要组成部分。

“车间布局的本质是将制造资源(包括人、机、料)在空间上紧密有机地结合起来，在时间上恰当地连接起来，减少物料搬运的工作量，减少自制件和外购件的损坏，节约成本。在布局设计过程中考虑物流因素，不仅可以降低运输成本，还可以加快生产进程，最终达到提高生产产能，降低企业生产成本的目的。

另外，在厂区的规划中，企业要重点考虑三个方面：一是公司5-10年的发展战略和规模;其次，公司的生产产品品类，采用哪种运营模式;最后，经济原则。

“如何最大化生产车间各个单元的使用面积，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，尽可能将密切相关的操作单元安排在一起，是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，在空间上减少土地占用，减少物料上的停留，才能减少投资，降低运营成本。”在布局设计上，要充分利用空间，合理预留发展空间，避免不必要的改扩建。