如何理解精益企业?

　　精益企业是以客户(包括内部和外部)需求为中心，从客户的角度明确价值，强调根据顾客的利益来生产产品、提供服务和创建组织结构。因此，精益企业实现价值最大化的过程，就是不断满足客户需求和不断增加客户价值的过程。其核心是在不增加或少增加资源投入的前提下创造增值，实现安全生产和可持续的高质量发展。

　　什么是精益化管理?

　　精益化管理也称作精益化运营管理，是一套由精益管理哲学、技术工具、管理方法和人员发展构成的综合平衡管理体系。

　　管理哲学：是指将管理决策建立在长期发展理念基础上，追求对社会的长期贡献和追求公司的经济绩效和长期可持续成长。

　　技术工具：是指精益实施和应用的工具与方法，包括但不限于看板法、5S 法、持续改进法、防错技术和可视化管理等。

　　管理方法：是指适用精益管理的领导水平和管理技巧以及保障企业持续改进的管理系统。它要求领导者必须首先秉承团队合作和激励公平的精神，具备以事实为依据的决策能力和长远目光，培养和维持对领导的信任感和责任感。

　　人员发展：是指在尊重员工的前提下，构建并落实精益框架，培养有力领导并同时向员工提供必要的应用技能。

　　精益化管理思维的五大原则是什么?

　　价值：即从客户的角度而非自身的角度定义价值，强调客户价值即为企业价值。

　　价值流程：即生产特定产品或提供特定服务所需要的所有作业或行动的有序组合。在精益化管理要求按照客户价值诉求，建立(设计)明确的价值流程实施步骤，消除不创造价值的环节，并以保证工作程序的流畅，以实现价值流程的价值最大化。

　　客户拉动：即由客户需求拉动价值流程，避免将工作推卸给下一个流程或部门;同时按照客户需求设计工作和配置资源。

　　授权：即为员工提供在必要时采取必要行动的信息和权力。企业的考核和控制系统要为此提供支持。

　　完美：即在持续改善中追求完美。

　　精益化管理活动的核心是什么?

　　精益化管理活动的核心是：低成本、零浪费和持续改进。

　　低成本：精益化管理强调整个价值流程的成本管理观念，而非传统的生产成本观念。因此，低成本是指以客户价值为拉动，通过提高效率、杜绝浪费、提高质量以及在不增加投入前提下增加产能等方式实现价值流程的成本降低，而不是一味降低生产过程中的料、工、费。实际上，精益化管理认为一味挤压生产过程中的料工费实现成本降低，对客户价值和高质量都是致命的伤害。

　　零浪费：即彻底消除浪费。在精益化管理中，浪费一词有其特殊含义——是指任何干扰人们高效工作的因素或任何不能给客户带来价值的作业。因此，精益化管理定义了 8 种浪费：缺陷浪费、产品过剩浪费、运输浪费、等待浪费、库存浪费、行动浪费、流程浪费、人才浪费。

　　持续改进：是按照客户价值诉求、降低成本和消除浪费、提高质量的要求，对开展的各个精益化项目进行持续优化的活动。持续改进是一个长期、持续、动态地精益求精的过程，强调从量变到质变。实现持续改进的基础是建立“标准化操作”，从精益项目启动时就建立基准标准，在此基础上，每完成一个改进周期，该基准标准都相应地提高到一个新的高度;持续改进过程正是在此动态的基准标准测量下实现的。由此才能达到“完美”目标。

　　为什么开展精益化管理?

　　精益化管理是习近平总书记关于“加强企业高质量发展”论述中的一个主要指示，要打造现代化企业，必须瞄准国际标准，锁定精益化管理方向，走精益化发展之路。这里的转型还包括管理体系和运营模式的转型，以精益化管理为抓手推动企业高质量发展;精益化管理是时代赋予我们的必然使命。因此，唯有抢滩精益化管理，抓住机遇、先行一步，才能赢得未来!

　　如何开展精益化管理?

　　精益化管理工作开展要以精益创新项目活动为载体，以目标为导向，以管理为基础，以本职为基点，以职责为界限，做基础的、系 统的管理工作，运用精益管理工具与方法，对已有的工作进行改进， 持续提升工作质量;要筛选和整理真正对企业效益和管理有成效的重 点工作，按照《官地矿精益创新项目管理办法》(试行)开展立项 工作，对战略发展级和运营改善级项目进行立项—评审—验收—推广。