新的发展机会也面临新的挑战，现在的社会和企业环境正在面临着全面网络化，信息化、智能化，产业链协同的新型模式。而企业信息化建设被不可逆转的历史推向了市场大潮的浪尖。

越来越多电器企业选择引入MES系统来加强对生产制造的智能化管理，以实现在瞬息万变的市场需求中，订制更加科学的生产计划安排，提升市场竞争力。

在电器企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节，精细化管理要从解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。

第一、提高生产计划管理

生产计划管理是企业管理的重要组成部分，是指引企业整个生产活动的纲领，良好的客户满意度及产品质量直接关系到企业经营的成败。

MES系统以全过程信息采集以及多维度的项目看板，使企业领导、生产主管、生产计划、生产调度人员等能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，可以帮助企业制定更长期、更准确、更优化的生产计划，指导企业生产准备，合理利用生产资源，缩短产品生产周期。

第二、加强生产过程管理

MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。

通过对生产过程跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，提高客户满意度。

第三、提升车间质量管理

为了建立产品优势，提高产品质量，要积极构建产品质量体系。MES可以有效监控和追踪产品生产过程中的质量记录，并生成相关例如SPC等质量分析报告，找出质量控制不足的地方，逐步加以改善，提高产品的生产加工质量。

第四、优化车间库存管理

企业车间的库存管理包括原材料、成品、半成品、刀具、工装、夹量具等的库存管理。通过条码化管理进行业务流程操作，既准确又便捷。

车间各生产单元到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备工作执行，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询。

第五、提高强大的系统集成

为了避免信息孤岛，企业对各应用系统间的集成应用显得尤为重视。与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM(对接BOM、工艺)、ERP(对接计划、物料)、WMS(对接物流、运输)、仿真(对接数据)等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。