1.工具介绍

　　全 面 规 范 化 生 产 维 护 (Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM)，是规范化的 TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

　　2. TnPM 的推进步骤

　　(1)起步领导重视，导入培训，概念开发，统一思想，进行骨干培训。

　　(2)企业全面调研，认识基准和起点，树立目标，全面了解现状，建立标杆，树立阶段目标。

　　(3)建立组织，成立 TnPM 专职机构，建立自上而下的组织保障体系，包括专职机构和基层组织。

　　(4)制定公司 TnPM 目标、推进计划和实施计划。

　　(5)在全公司发动展开 TnPM，舆论工具宣传造势。

　　(6)以 7S 现场管理为切入点，开展 TnPM，制订详细的 7S 实施计划，体现 5W2H，建立包括 7S 评估的闭环管理，深入开展 7S 活动。

　　(7)组织全员攻关活动，让明显的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源“六源”问题得到初步解决。

　　(8)以规范化为主线，创建样板机台。在生产现场建立“设备工艺作业规范”和“清扫点检维护保养作业规范”两个作业指导书;在维修部门建立“设备维修作业规范”和“设备点巡检作业规范”两个作业指导书;其他部门建立相应的作业规范，形成事事讲究，规范一切，一切规范的管理体系。

　　(9)样板示范，全面推广，领导主持样板机台的示范和推广会，以点带面，促进全公司规范化体系的建立。

　　(10)现场改善、合理化提案和一点课程活动，调动员工的参与意识，深入挖掘员工的智力资源。

　　(11)展开“员工未来能力持续成长”活动。通过员工能力分析、成长约束分析、积极思维的引导、自我成长计划、四维培训计划以及一点课程体系的建立，让员工同企业一同成长。

　　(12建立 TnPM 考核评估体系和激励机制，全面设计变权的

　　TnPM 绩效考核评估体系，依此建立员工激励机制，以变化的权重引导 TnPM 的良性发展。

　　(13)与其他标准化体系衔接。将 TnPM 与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化体系衔接，将 TnPM 的相应文件融入各类标准化文件，与各类标准化体系无缝连接，同时建立以设备为中心的评价体系。

　　(14)整个流程及业务和信息化系统相衔接固化。将 TnPM 与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化体系及各个系统关联的信息系统进行流程建立和数据交互，对已经构建的成熟的 TnPM 与企业信息化紧密结合，并最终通过信息化的形式固化业务，形成稳定的管理行为习惯和企业文化。

　　3.应用案例：重烟工业重庆分厂TnPM 推进案例

　　2004 年 6 月，重庆烟草工业公司重庆分厂正式引入了“全面规范化生产维护”机制(简称“TnPM”)，在推进TnPM 体系过程中，采取了多种多样的方法。2004 年 7 月TnPM 办公室制定了全员参与、

　　5S 活动、合理化建议、一点课程、清除“六源”、目视化管理六个方面的实施及管理办法，与每项活动相对应的参考指标、考证细则，这些都是开展TnPM 系列活动的行动准则。同时宣传发动，及时向员工通报TnPM 各阶段工作。TnPM 办公室特别制作了专刊，反映了 TnPM工作进程，记录 TnPM 工作中的亮点、摘录员工在 TnPM 各项活动中的思想动态。定期更换“TnPM 橱窗”，通过橱窗展示各部门开展 TnPM工作前后办公环境、职工面貌等方面的变化。各基层 TnPM 小组利用本部门的展板向职工宣传 TnPM 的理念、目的及推进过程。在全员参与和 5S 活动中，该厂采取了只奖不罚策略，而且奖励的政策非常宽松，人人都有机会获奖。征集企业 TnPM 管理理念时，只要交到 TnPM推进办公室的理念都有奖，同样，对职工提出的合理化建议，只要合理，不管是否具有可行性都给予奖励……。TnPM 的推行为企业的成产经营产生了重大推动作用。