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生产车间现场推行6S管理有哪些要点?

2020-09-29 栏目:5S/6S管理 查看()

生产车间现场推行6S管理有哪些要点?华谋6S咨询专家介绍,6S是:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其它现场管理的基础,做好了6S管理,不仅能收获一个干净、整洁的工作现场,更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低,员工的素质也得到了改善。

我们的企业在经营过程中,不论是研究发展战略,还是研究人力资源管理,或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能:那就是“维持”与“提升”,维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“提升”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说,现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”,其中“维持”包括了“培训”与“执行”,而“提升”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能,必须深入做到生产现场6S管理。生产车间如何实施6S管理?智泰咨询专家下面分享生产车间现场6S管理要点,可供参考。

一、原则

1、大处着眼,小处着手、策划到位,定期总结;

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求

1、有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间;

2、自律:明确工作内容及分工;

3、改变观念;

4、员工:摆设,每天都要做,繁琐;

5、管理人员:管生产没时间管现场。

三、重点

1、车间(含特殊及关键工序);

2、仓库(含危废品)、设备、配电房等。

四、要点

1、 小孩子不能进车间。

2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟。

3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。

5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。

6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。

9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。

11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域,划分产品。

17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传:6S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。

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