工厂负责人必须知道的TPM

华谋咨询专家为多家生产企业进行TPM管理辅导，今天，我们一起来学习什么是TPM，做好TPM管理的前期准备工作有哪些。

TPM起源于日本，是以全员参与的方式，提高设备综合效率，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

TPM可以分为：

1、自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

2、预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。

3、预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

TPM各部门责任划分及各项报表：

1、生产技术部

负责编写各类设备《安全操作规程》;

负责编制《设备维修、维护保养计划》;

负责编制《工装维修、维护保养计划》;

负责设备、工装维护保养计划的实施;

设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录;

负责设备、工装的故障维修;

负责每月将设备、工装故障汇总分析;

TPM制度归口部门;

建立TPM目视看板。

2、生产制造部

负责工装的存放管理工作;

负责设备、工装的日常点检工作;

负责设备、工装的使用及日常保养;

负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》;

负责计算设备的产能OEE。

3、物流部

编制生产计划考虑维修、维护保养计划;

品管负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养。

TPM管理各部门工作职责：

1、生产技术部

生产技术主管：

负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作;

公司TPM推进员：

➢负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导;

➢负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;

➢负责并落实诊断和评价问题点对策;

工程师：

➢负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作;

➢负责每月将设备、工装故障汇总分析;

维修工：

负责紧急性维护，预防性维护相关的工作。

2、生产制造部

制造主管：

➢负责组织、协调、开展本部门TPM工作;

➢负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况;

➢每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作;

部门TPM推进员：

负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作;

操作工：

执行各类设备《安全操作规程》及点检要求，持续开展自主维护活动。