企业设备管理困扰
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01作业场所混乱，工作效率低工作现场凌乱无序，现场物料种类繁多；正常与否，谁都能指出正常与否；现场可视有助于把作业场所变得整洁明亮，高效率；
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02产品质量不良，物料空间不够产品物料混放，造成差错，造成返工；库房物料空间不够通道堵塞；明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
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03企业形象影响客户订单客户对现场，产品，环境不满意。不能营造员工和客户满意的场所；
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04企业可视化无规范、标准各种标识、标牌、看板、色彩五花八门，想怎么贴就怎么贴；客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气
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05安全隐患、事故容易造成人员伤害，如有夹手，砸脚碰伤事故，车辆碰撞设施的情况；安全可视有助于维持安全愉快的工作环境
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06设备巡检走过场关键点不清，不能暴露问题，员工不知道何处点检，标准如何；设备可视易知正常与否，谁都能指出正常与否
可视化管理内容
提升经营管理绩效，解放老板繁琐事务！！！
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1：厂区整体环境的可视化提升；
2：办公区域的改善；
3：车间现场的改善；
4：设备点检、润滑巡检的改善；
5：实验室的改善；
6：仓库、维修、润滑间的改善；
7：安全方面的提升；
8：设备可视化、物品定置化、区域管理看板改善等；
可视化管理成功之处
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规范、统一，便于早期发现异常，使检查有效；
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防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态；
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暴露问题点和浪费现象，事先预防和消除各类隐患和浪费；
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标识管理，通过可视化正常和异常的定量界限，使之一目了然；
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作业场所明亮、整洁，维持安全的工作环境；
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营造员工与顾客满意的场所；
为企业带来哪些好处
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厂区环境导向可视化方面环境导向可视化在整体形象上形成企业自己独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等； -
作业可视化方面快速判断是否按要求的那样正确地实施，是否按计划在进行、是否有异常发生、如果有异常发生，应如何对应 -
设备可视化方面标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 -
品质可视化方面防止因“人的失误”导致的品质问题，无论谁都能判断好坏(或异常与否) -
安全可视化方便安全警示区、作业安全指引等，减少或避免安全隐患的发生
产品价值
30s
文件可视化方面-办公室文件30秒快速查找
60s
仓库可视化方面-仓库零备件60秒内快速查找；
100%
点检可视化方面-通过可视化的实施，点检效率100%提升，
100%
润滑可视化方面 -通过可视化实施，现场加油100%不会加错油品
