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企业设备管理困扰
  • 01
    设备经常停机,事故常发
    设备经常异常停机,事后维修,影响产品交付,自主维护(T)成了无源之水,如何对故障进行分析,发现源头,减少重复的维修,实现设备的预防性维修?
  • 02
    员工流动性大,技能跟不上?
    人员变化大,经常造成人为故障,维修人员力量不足,技能跟不上设备维护的需求,招聘不到人员,维修的人员组织应如何设计?配置多少维修人员合适?
  • 03
    经营管理指标差 ?
    故障、润滑、点巡检管理和维护保养等方面没有行之有效的解决方案。设备管理绩效指标(OEE)较低,统计的数据真实性不够,综合效率该如何提升,产能增加,是否再购置设备,该如何决定?
  • 04
    工作效率低下 ?
    具体设备管理及生产、改善看板等业务管理流程,停留在纸质化,手工操作量大,维修和点检记录,现场记录不真实或者数据记录错误,具体工作执行不到位,如何来解决?
  • 05
    资金占用大,维修成本居高不下 ?
    固定资产占用的资金比较大,备件采购时间非常长,质量不好,经常造成换了备件不久,又要重新维修?库存如何才能有效优化,维修成本如何才能降低?
  • 06
    以往绩效考核失败 ?
    数据记录不全,手工台账数据分析难度大,应用什么指标,什么机制对员工进行考核,使考核有据可依,公平公正?

设备全寿命周期管理信息系统

—设备管理的未来

  • 信息化系统内容-iTnPM@EAM模块构成

  • 信息化系统成功之处- 满足客户的五大基本诉求

  • iTnPM@EAM核心模块的逻辑框架

产品优势

通过咨询+信息化一站式服务推动iTnPM@EAM有效落地

1、设备信息化项目启动大会

2、项目调研与需求确认

3、信息化团队进行了10余次系统上线培训和实施运维辅导

为企业带来哪些好处

  • 降本增效,维修成本更可控
    预防维护和故障管理闭环,备件计划和库存管理等,从而削减突发故障停机次数和时间,减少总体维修成本,降低备件采购费用,提高成品包装生产线设备综合效率(OEE)等核心绩效指标及设备全寿命管理水平
  • 无纸化办公
    设备固定资产的全寿命周期管理由手工进入信息化管理模式,减少纸张浪费,实现无纸化办公,设备折旧、残值等系统自动核算,大大降低现有手工汇总的工作量,提高工作准确性和工作效率,减轻员工工作负担,节约管理成本和时间投入;
  • 构建健康管理体系
    流程和制度,通过信息化手段固化,形成长效机制,全面提升企业整体水平。结果导向,领导作用,数据管理,科学方法工具,过程管控,持续改善创新,实现PDCA闭环管理
  • 管理绩效大幅提升
    人员绩效可跟踪,有数据依据,与绩效捆绑,让员工主动运用系统,乐于运用系统解决现场问题,提高人员管理效率。另外,通过提供中层管理的数据报表、高层的KPI驾驶舱等,解决多层级人员对管理的需求。使KPI绩效管理过程有管控,结果有保障的,偏差有纠正,实现最大化的公平。
  • 培养锻炼人才队伍
    培养管理和技术人才,不断努力突破绩效和创新,锻炼出能打胜仗的队伍

好处数据化

原则上不引入咨询的情况下,软件是不承诺财务指标的,软件只是工具

1、设备文档查询效率提高40%以上
2、点检、润滑、保养执行有效性90%以上
3、点检、润滑、保养漏检率5%以下
4、维修及时性可以提高20%以上
5、故障次数和时间消减30%以上

通过咨询+信息化一站式服务推动iTnPM@EAM有效落地

  • 1.设备信息化项目启动大会
  • 2.项目调研与需求确认
  • 3.信息化团队进行了10余次系统上线培训和实施运维辅导
  • 4.先进理念,规范流程,真正做到持续改善

〖iTnPM@EAM 设备全寿命周期管理信息系统〗体验装活动免费领取说明

1、参加活动的企业年产值需达到5000万元以上。
2、〖iTnPM@EAM 设备全寿命周期管理信息系统〗全程需要企业董事长/总经理参与。
3、此次秒杀活动〖iTnPM@EAM 设备全寿命周期管理信息系统〗为体验版活动,实施周期为2-3天。
4、此次秒杀活动仅限峰会当天,前100位报名有效。