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设备专业保全规范化

2018-11-30 15:06:20 栏目:TnPM· 查看(445)

  【通用名称】 设备的专业保养和维护

  【项目描述】

  为了保持设备的稳定和信赖度,以设备管理部门为中心进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进,所有又称“计划保全”。通过发现问题,解决问题的一套系列,建立设备管理中各项专业保养和维护的规章制度,达到设备运行的三率管理,即“完好率、利用率、故障停机率”。

  【项目特点】

  设备的管理责权利明确

  设备管理有理论、有数据、有指标。

  【推行效果】

  提高设备效率

  保全和工事作业效率化

  组织体系效率化

  完善保全基准及设备初期管理

  降低保全预算

  【适用企业】

  所有存在设备管理混乱、无标准、无设备检修规范、设备故障频繁的生产制造型企业。

  【合作流程】

  如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

  

华天谋项目合作流程

 

  【实施周期】6个月

  【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问:谭永辉、熊远平、雷志龙、周志明、刘宁

  【成功案例】

  案例1

  沧州**电路板有限公司——“设备专业保全”如何完善数据记录

  这家公司的设备很精密,因此,设备管理与维护者需要培训很长才能掌握相关技能。然而,设备维护工程师流动性很强,公司因此付出了巨大的培训成本,并且很多专业技术被工程师离开时带走。

  后来,他们想到一个办法:这位经理把所有人对设备的维修记录做成文件包,并在文件包中进一步分门别类。例如,在进入关于A设备的所有维修记录后,能够发现其各部分历次维修针对的问题、问题背后的原因、采取的对策、维修效果,等等。这样,设备再出现问题后,维修工程师可以带着电脑来到现场,打开文件包,查询与出现问题的部位相应的记录,对比可能出现的问题,借鉴相应的对策,从而实现知识的共享。

  有的工程师在维护设备时没有进行好的记录,这就需要管理者经常总结他们的经验,使之转化为案例。

  当然,设备维护者在维修设备时可能发现文件包里没有的新问题,这时候就需要将相关资料补充在其中,长此以往,保全数据的记录将越来越全面。

  案例2

  日本**啤酒厂——“设备专业保全”如何从根源杜绝污染

  在日本的一家啤酒厂,设有一道参观走廊,走廊不设台阶,缓缓上升到车间,继而沿着车间,呈环形从啤酒最初的发酵车间到蒸馏车间,再到灌装车间,按照工序延伸出去。

  整个生产现场只有三个工人,他们穿着粉色的工作服,负责检查啤酒瓶的清洗和传送。这是因为,该厂的啤酒瓶用完后要进行回收,持续使用四次后才报废。流水线自动清洗啤酒瓶,这三个工人负责发现未清洗干净的啤酒瓶,并将其通过一道滑轨滑出去再次清洗。由于持续盯着啤酒瓶眼睛会劳累,三个人每隔15分钟就换一次班。

  在整个生产现场,不锈钢的发生罐、蒸馏罐、存储罐、装箱机等设备完全自动化、封闭化作业,从而在源头上避免了啤酒的外溢,杜绝了污染。

  需要注意的是,设备经常在细微之处出现精度的降低。这就需要管理者细致入微地观察、分析,准确地找到污染源,予以改善,提高相应部件的精度等级。

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