从市场经济的角度看，家居制造业应该是过去30年来竞争最为充分的领域之一。但同时由于它的非标准化、门槛低和分散性特点，集中程度也较低。

据中国家具协会统计，中国家具协会数据显示，截至2015年我国家具行业总计约有7万家企业，主营业务收入大于2000万元企业仅5000余家，市场占比不及30%；从营业收入看，市场占比超过2%的企业凤毛麟角。

“大、小、多、少”成为这个行业的主要特征——大行业，小企业，公司多，所占份额少，成为这个行业的一大特征。

三大矛盾突出，阻碍行业发展

早期家居业充分享受了人工成本低、消费意识不成熟以及标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。

然而这种先天“红利”也成为行业裹足不前的原因。从今天的视角来看，家居制造业存在着几个较为突出的问题。

1、疲于市场营销，疏于生产管理

受到渠道扩张和市场下沉的激励，家居企业近些年来在招商方面投入了巨大精力，毕竟“市场就在那里，自己不抢有别人抢”。

这也就造成了一种“怪象”——有些企业产品一般但营销出色，得以迅速扩张。而另一些企业产品出色但营销不足，反而被埋没于市场大潮中。

更重要的是，家居企业将大部分精力放在营销端，对于生产、管理方面的投入势必不足。

因此我们常看到，有些家居生产企业规模虽然很大，生产车间可能杂乱无章、浪费严重，且多年如此，更谈不上精益生产。

2、产品开发过度，系统化缺失

追求“大而全”是许多家居企业的一大特征，从美式、欧式、法式到新中式，从客餐厅到卧室甚至厨房等，稍具规模的家居企业一般都会一站配齐。

追根溯源，先天和后天均有不足

家居企业面临的以上问题既有时代的原因，也有企业内部的原因。

从企业内部来说，国内许多家居厂老板的文化水平不高，入行往往是为了谋生、致富，很少像宜家创始人那样有着远大的理想和坚定的毅力。

总之，无论是外因还是内因，家居制造业已经到了一个新的发展关口，不主动改变则淘汰就在眼前。

未来出路：软硬结合，深抓产业协同

未来的家居制造业应该走向何方？除了注重设计感、关注消费者需求、高效组织供应链等之外，我们认为最主要的还是提升“生产力”，也可以说提升人均产值，而这其中的空间是巨大的。

另一方面，渠道碎片化给家居企业和经销商带来了巨大压力，一大批生产型企业将被市场所淘汰；地产商、拎包入住企业也在快速整合供应链，对上游制造企业带来了巨大压力。

那么，家居企业如何提高生产力？

1、从设计开始，提高产品部件通用率

前面说过，家居企业往往有着产品开发过度的倾向。一家企业旗下可能有七八个子品牌，而要生产这么多系列的不同产品，如果全部都要重新开发产品部件，无疑让整个生产的复杂性大幅增加。

提高不同产品部件的“通配率”是一个更好的办法。也就是说，不同系列、风格甚至不同形态的产品可以共用某些部件——如桌腿的加工工艺、门板的基本造型等等。

而这一切的前提在于“产品设计的统一”。

2、更适合的自动化和信息化

北京林业大学教授、博士生导师林作新先生曾提出，中国家居业提高生产力可以通过“廉价的自动化”来实现。

3、发挥产业协同，提高产业分工

家居企业要提高生产力，能否有效的利用产业上下游的协同力量，发挥集群效应，不仅需要政府的支持，同时也要企业在摸清自身在产业链上下游位置的基础上，选择“抓大放小”，寻找合适的突破口和方向。

另附上华谋咨询集团为家具制造行业辅导的案例参考

辅导现场（现场改善）

华谋咨询集团顾问老师现场辅导，王老师组织看班验收，第二届QCC课题发表活动，魏老师进行班组培训，各个活动班组氛围活跃。

看板验收

班组培训

企业问题(家具制造行业普通存在的问题点）

改善前

调整前切纸成品搬运距离较长，约3m，影响工作效率。

改善后

调整后搬运距离缩短,缩短约至1m，减少搬运路程及时间，提高效率。

改善前

每把刀具用卷尺度量尺寸，调整边距需要大量时间。

改善后

直接用靠位治具进行调尺寸，缩短操作时间，提高效率。