- 痛苦一
- 在制品堆积庞大多生产、多买料情况严重，库存积压大
- 痛苦二
- 机器可动率低，机器停机无有效监管，经常出现长时间等待
- 痛苦三
- 生产柔性差，生产周期过长，订单达成率低，客户满意度下降
- 痛苦四
- 设备明显缺陷不整改导致设备故障，产生不良，减少产出，增加成本
- 痛苦五
- 异常频繁加大生产管理人员的工作量，使得他们整日陷于“意外”的漩涡之中，导致其他工作无法正常开展
我们能做什么？
- 建立改善组织与机制
- 建立起针对OEE改善的项目小组，并由此建立长效改善机制，确保相关改善事项有足够的人力物力来支撑
- 提升员工能力
- 通过培训与手把手辅导，提升员工在OEE方面的知识，懂得如何操作运作OEE改善。并通过各种实践活动使知识转化为技能
- 导出并实施改善计划
- 通过OEE挑战活动导出设备的可改善点，并制定执行可行的行动计划；根据计划逐步落实各项改善事项
- 实现OEE变化
- 减少设备故障、过程变异、待料损失、开线损失、交接班损失等问题，并建立/更新校准操作方法与标准工时，建立起OE改善的长效机制
提升设备稼动率
稳定机器加工过程，降低设备停机时间，提高产品合格率
节省人力成本
降低员工操作疲劳，合理分配员工操作动作，简易自动化
提升生产效率
提升产出、减少投入，简化流程操作
增强生产柔性
减少产品切换时间，降低切换成本
制定作业标准
制定设备操作标准、点检标准，使员工操作得到有效管理、机器设备得到有效保养
