- 痛苦一
- 订单交期太长,不能满足客户要求而导致客户投诉
- 痛苦二
- 供应商原材料交货不及时,生产待料
- 痛苦三
- 仓库库存大,库存资金占用大,企业现金流吃紧
- 痛苦四
- 进料延误或进料不良退回,无法配合计划投产,致使交期延误
- 痛苦五
- 生产工艺未按设备功能布局流程实施,造成现场WIP多,搬运频繁,增长了交货周期
我们能做什么?
- 建立改善组织与机制
- 建立起针对制造周期缩短的项目小组,制定相应的运行规章,确保相关改善事项有足够的人力、物力来支撑。
- 提升员工能力
- 通过培训与手把手辅导,提升员工在周期缩短方面的基础知识,包括IE、精益、设备管理等方面的基础知识,并通过各种实践活动使知识转化为技能,使员工具备改善能力。
- 导出并实施改善计划
- 通过周期缩短项目的挑战活动导出设备的可改善点,并制定切实可行的行动计划;根据计划逐步落实各项改善事项。
- 实现周期缩短
- 减少信息流与实物流的传递过程中的停顿,尽可能地连接各工序,降低在制品库存,减少操作时间,同时稳定物料供应体系,减少停工待料,从系统上保证制造周期的缩短。
完善计划体系
梳理并完善生产计划运作管控流程;建成年、月、日、小时分解方式的计划体系
降低库存量
降低在制品库存、仓库库存,提高周转率,减少资金占用
缩短生产周期
采用并行作业、减少等待时间等方式,缩短信息流与实物流的传递时间
增强生产柔性
减少产品切换时间,降低切换成本,为产品切换提供便利
提高客户满意度
通过缩短交付时间, 从而提高客户满意,为争取更多订单创造条件