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全员自主品质管理

2018-11-30 栏目:精益质量 查看()

  【通用名称】 从每个从自身做起做好品质管理

  【项目描述】

  从理念、专业、技术、系统策划、培训等方面建立系统的品质管理机制,达成全员参与自主品质管理的目的。

  【项目特点】

  侧重于自主管理革新

  全员素质提升

  品牌建立、人员优化。

  【推行效果】

  提高产品质量

  改善产品设计

  加速生产流程

  鼓舞员工的士气和增强质量意识

  改进产品售后服务

  提高市场的接受程度

  降低经营质量成本

  减少经营亏损

  降低现场维修成本

  减少责任事故

  【适用企业】

  适用于公司生产稳定,但品质管理需革新,全员管理革新,树立行业标杆的实体企业。

  【合作流程】

  如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为:

  

华天谋项目合作流程

 

  【实施周期】1-2年

  【推荐顾问】CTPM华天谋资深顾问师:熊远平、陈红军、呼二财

  【成功案例】

  案例1

  东莞**高新塑料有限公司——全面质量管理TQM应用案例

  课题选择

  QC小组成立之后的首要任务是进行选题,选题的时候必须要有充分而又科学的资料作为依据。如图12-1所示,公司下达的所有类型的空调机的一次装机合格率指标为不低于98%,而目前E系列窗式空调机投产后一次装机的平均合格率仅为94.6%,离目标尚差3.4%。因此,QC小组就以此作为小组活动的攻关项目,即提高E系列窗式空调机的一次装机合格率。

  

全面质量管理TQM应用案例

 

  现状调查

  QC小组通过对以往的E系列窗式空调机的发货和装箱情况进行调查,获得的数据结果如表12-3所示。

  

全面质量管理TQM应用案例

 

  从E系列窗式空调机首次批量生产以后,根据车间的检验日报表数据可以看出,1998年3月和4月的一次装机合格率平均是94.6%,显然不符合公司要求。因此,在合格率方面确实还存在有待改进的地方,QC小组活动也就有了明确的目标。

  QC小组运用排列图来进行分析后发现:前围板螺钉断裂是影响一次装机合格率的A类因素,半圆管泄漏、外箱刮花和风轮震荡等则是次要原因。这样就可以得出调查结论:前围板螺钉断裂是造成装机不合格的主要原因。

  目标的确定与论证

  ◆目标的确定

  然已经找出造成装机不合格的主要原因是前围板螺钉断裂,QC小组随后就可以根据公司的生产情况那以及与其他产品的对照,确定小组活动的攻关目标,即把E系列窗式空调机的一次装机合格率从目前的平均94.6%提高到98%,如图所示。

  

全面质量管理TQM应用案例

 

  ◆目标论证

  确定小组的质量改进目标以后,还需要对目标进行论证,让数字来说话。这个QC小组的论证过程如下:首先,公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数量统计基础之上的,说明指标达到98%是合理的,E系列窗式空调机合格率必须达到98%;其次,E系列窗式空调机在设计试生产当中的合格率都达到98%以上;第三,根据《检验日报表》统计数据,3月16日和4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%,接近目标值。由此可见,合格率98%的目标是合理的。

  原因分析

  如图所示,这个QC小组运用因果分析图来分析前围板螺钉断裂的原因。从鱼刺图中分析并经过试验测试得出结论:螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格和风批咀短是主要原因,而螺钉抗扭强度偏小、螺钉螺纹直径偏大和前围板尺寸不合格并不是主要原因。这样,整个QC小组就把解决问题的核心集中到了三个主要原因:螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格、风批咀短。

  

全面质量管理TQM应用案例

 

  制定对策

  为了解决前围板螺钉断裂的问题,这个QC小组按部就班的列出了对策表,如表12-4所示。表中对螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合规格、风批咀短等指标进行了数量的评估,找出相关数据来支持所分析出来的原因,并提出了相应的对策来预防问题的发生。

  实施对策

  这个QC小组通过应用对策表挖掘出了更深层次的原因,并将对策表中提出的各项解决措施落实到实处:自攻螺钉硬度的改进:加强外协厂螺钉质量检验,要求外协厂不良品率控制在0.5%内底盘孔径尺寸的改进:要求加强底盘进货管理和质量检验,向外协厂提出分析事故原因加长风批咀的长度。

  效果检查

  通过对螺钉硬度偏高、底盘尺寸不合格、风批咀短三个方面问题的解决,这个QC小组对活动过程中的效果进行了检查和统计。从表12-5中可以看出:随着活动的逐步推进,问题一个一个被解决,一次装机合格率也在不断的提高,甚至超过了预定的目标值。这些都说明QC小组活动是富有成效的。

  

全面质量管理TQM应用案例

 

  工作效益

  为了制作出漂亮的QC小组成果报告,这个QC小组专门请教了财务部门,让财务部门为他们做成本核算。如表12-6所示,QC小组取得的效益就是单台节约成本0.188元,6月1日到9月15日期间,这个QC小组给企业带来的直接经济收益是13900元。

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