5S管理推行手册

5.S的效用可以归纳为：

1、5.S是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心;

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度;

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5.S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;

②、能降低工时，提高效率。

3、5.S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故;

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5.S是标准化的推进者

①、强调按标准作业;

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5.S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;

②、员工动手做改善，有成就感;

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

步骤一：成立5.S推进组织

1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的部长是当然的5.S推进小组负责人。

2、综合管理部为5.S的归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：

● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存

2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：

● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量

步骤三：拟定推行计划及实施办法

1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批;各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核

2、5S的实施办法

①、制定5S活动实施办法;

②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;

③、制定5S活动评比办法;

④、制定5S活动奖惩办法;

⑤、其它相关规定等。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：

①、5S的内容及目的;

②、5S的实施办法;

③、5S的评比办法;

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视;

3、利用公司内部刊物宣传介绍5S;

4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育;

6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

步骤六：局部推进5S

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S

1、红牌作战;

2、目视管理及目视板作战

3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫;

5、改善;

6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估

1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;

2、5S问题点的质疑、解答;

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改;

4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。