【通用名称】 小范围快速建设示范区

　　【项目描述】

　　指生产现场局部3S实践活动，对活动区域进行整理、整顿、清扫，腾出空间、提升活动现场的合理布局，改善环境。

　　【项目特点】

　　时间短

　　见效快

　　成本低

　　【推行效果】

　　第一个S——整理：

　　将工作场所任何物品区分为需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。

　　第二个S——整顿：

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。

　　第三个S——清扫：

　　将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的工作环境，产品有好品质，员工有好心情。

　　【适用企业】

　　曾经接受过6S的辅导或培训，但各部门主要成员不如何动手开展现场打造、不熟悉培训流程、不理解学习方法等所有实体及服务行业企业。

　　【合作流程】

　　如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为7个步骤，分别为：

　　【实施周期】2天

　　【成功案例】

　　案例1

　　莱芜市**集团金鼎轧辊有限公司通过实施“3S管理”实践，不断提高岗位职工责任意识和操检水平，三季度以来，主要生产设备可开动率累计完成95.9%，比计划提高2.71%，事故故障停机率为零,"3S"管理实践取得了显著效果。

　　案例2

　　常州市**经编机械有限公司为了全面推行3S管理法，各分厂、车间、部门高度重视，整理、整顿、清扫使工作环境大变样。制订了相应的物品定置摆放标准，根据标准进行检查。同时，车间根据生产的需要，购置了相应的零件摆放托架和零件转运箱，对车间零件的摆放进行了规范，制订了现场管理考核标准，根据考核标准进行检查，针对不同的情况进行相应的处罚;铆焊分厂，原材料、材料、半成品摆放条理清晰，工艺流程、物流通道更科学、更合理;大修分厂，车间地面修整一新，一尘不染，各种零件托架有序摆放，员工工作起来得心应手;各部门办公室，地面整洁，办公桌椅、文件柜、资料柜等表面纤尘不染，电脑、电话等物定置摆放，布局合理。舒适的环境改善了人的心情，陶冶了人的情操，提高了工作效率。