6S管理制度最强版

对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、

Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗

“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。

整理

将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地

整顿

整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐;明确数量。

清扫

将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。

清洁

将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。

素养

培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。

安全

维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

非必需品

按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品;

指示系统

指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来

定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，

目视管理

可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以

将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工

看板管理

职责

分管领导

。

管理推进委员会

——统筹领导公司的6S管理活动;

——负责评审公司6S管理相关制度;

——负责确定6S实施计划和人员部署;

——负责确定6S管理活动必需的资源。

管理推进办公室

——负责制定6S管理实施计划;

——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作;

——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求;

——指导各部门6S管理推进工作;

——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评;

——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。

各部门

——成立本部门6S推进小组;

——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整

管理要求

总体要求

坚持“谁使用，谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。

应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排

安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合

要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。

整理要求及步骤

识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需

确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，

2：

2 区分必需品与非必需品的方法

使用频率 处理方法

一年都没使用过的物品 集中储存、报废，变卖、

2个月以上使用一次的物

暂时存放仓库或摆置物架上

一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放

三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带

处理非必需品：识别出来的非必需品根据非必需品处理流程进行处理(见附录B);

整顿要求及步骤

区域规划

各部门应对所辖区域现场进行规划，落实各区域6S现场管理责任人，必要时对重要设

3。

表 3 厂区线条颜色与规格标准

使用项目 线宽规格

标准色样 备注

车间主通道线 10 绿色实线 合格品存放区域、原料仓库物料堆放区域 5 绿色实线 停车线、车位线 5 黄色实线

5 黑黄实线

定置线 物料、清扫工具放置区域 5 黄色实线 危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 红色实线 不可堵塞区域: 5 红色实线 操作台面检测仪器 1 *1 黄色

白底黑体字 标识标签

5*5 黄色实线

匡线5

2-2.5 红色

参照《卷烟企业安全标识使用规范》

业管道

管道的识别颜色和色样及颜色标准按GB7231-2003和YC/T323-2009表三执行

同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料，应放在区域线内，且不得压线，不得

对现场必需品进行分类、定置

各部门负责对现场设施、办公用品、物料等进行分类、合理布局，确定现场经分类的物

明确物品放置方法，对每类物品进行定容、定量、定置管理，必要时，

1)区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上;

2)定置图应简明、扼要、完整、物品与图的相对位置应准确;

3)定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自定义标识符号应在定置

)即将处置的非必需品不应绘制在定置图上;

)现场定置图应体现责任区域所属部门的6S管理人员。

标识管理

设备设施标识：生产部应组织设计生产现场设备设施标识图样，明确材质、规格、

(见附录C)，附上标识图样，经部门负责人审批后，

安全标识、警示警告标识、管道标识：执行中烟《安全标识管理办法》。

指示牌标识：各部门应对所辖区域现场指示牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌

D)，明确内容、方向、放置地点，经部门负责人审批后，报。

门牌标识：各部门应对所辖区域门牌进行统计，填写《现场指示牌/门牌清单》(见

D)，经部门负责人审批后，报。

注：根据《中国烟草视觉识别系统》相关标准安排制作指示牌、门牌。

文件夹、文件柜标识：负责设计文件夹、文件柜的标识图样，各部门根据图样要求

看板管理

生产车间及班组应设置现场管理看板，将班组活动、员工出勤情况、产量、质量报表、

改善活动等内容进行展示;其他部门可根据实际需要设置看板。

清扫要求

各部门对工作现场的办公设施、机器设备、车辆、工具、桌面、地面、墙面、天花板、

生产车间将日常清扫活动与设备的点检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”

生产现场中的易污染区域应集中整治污染源，采取措施降低、隔离、杜绝污染。

清洁要求

维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场

细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结

负责制、修订办公现场及公共区域6S管理相关标准。

生产车间负责制、修订生产现场6S管理相关标准。

物供部负责制、修订原、辅料仓库6S管理相关标准。

生产部负责制、修订五金仓库6S管理相关标准。

各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立

，保持工作现场环境清洁。

可以用流动红旗、红牌作战等方法巩固整改成果。

素养要求

通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工

自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着良好风气的工作场所。素

出勤方面的素养;

人际交往方面的素养;

出席会议方面的素养;

公务接洽方面的素养;

公共场所的行为素养;

良好的行为习惯;

良好的社会公德。

负责制、修订员工行为准则，并进行宣传、教育。

负责制定员工仪容识别标准。

安全要求

对生产及办公现场实施整理、整顿、清扫、清洁、素养管理活动的同时，严格按照安全

杜绝现场人的不安全行为、物的不安全状态，确保