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5S管理基本常识

2019-09-26 栏目:资料下载 查看()
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  • 5S管理基本常识

    我们有下列症状吗?

    在工作中常常会出现以下情况:

    a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥;

    b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;

    c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;

    d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;

    e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;

    f) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;

    g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了;

    h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

    i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;

    j) 生产车间道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

    如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

    解决上述“症状”的良方—推行5S管理

    推行5S的八大目的

    1.改善和提高企业形象

    整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

    2.促成效率的提高

    良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

    3.改善零件在库周转率

    需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

    4.减少直至消除故障,保障品质

    优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

    5.保障企业安全生产

    整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,物归原位,工作场所内保持宽敞、明亮,通道畅通,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生几率就会相应地大大降低,当然安全就会有了保障。

    6.降低生产成本

    企业通过实行或推行5S,就能极大地减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

    7.改善员工的精神面貌,使组织活力化

    第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

    8.缩短作业周期,确保交货

    通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间浪费大大减少。生产非常顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。

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