一、客户概况

客户名称：雅图高新材料有限公司

客户地址：广东江门鹤山市

企业简况：雅图高新材料有限公司是一家集研发制造、品牌运营、专业服务于一体的国家高新科技企业。公司始创于1995年，经过20年的发展，雅图已成为享誉世界的首个中国品牌，也是国内规模大、硬件软件先进的汽车涂料生产基地之一，公司被认定为国家高新技术企业，属于国家火炬计划项目的研发、实施单位，承担广东省重大科技专项研究项目环境友好低voc汽车内饰涂料的研究与产业化。公司被广东省政府评定为广东民营科技企业，广东省汽车涂料研发工程中心，在2014年一家被中国涂料专委会授予汽车漆专家荣誉称号。

二、项目概况：

项目主题：现场管理、TPM、主题活动

操作周期：2018-2019年，历时2年。

三、客户面临问题：

我国涂料制造企业与国外的一些知名品牌相比，我们的整体水平与国外仍存在较大差距，生产厂家多、规模相对较小、分布范围广、利润水平低，无法与国外知名品牌竞争。我国涂料生产厂家有9000多家，其年销售量过20万t的大型涂料企业却是很少，8成企业为中小型。国内企业缺乏核心竞争力，在生产规模、产品档次、施工质量、服务水平等方面都还存在很大差距，以目前的实力还很难步入高端市场。雅图高新材料有限公司内部面临的问题：

①环境问题：外部环保要求高，市场竞争激励，成本压力大，内部企业环境差，难以取得客户信赖；

②设备问题：设备管理不完善，设备老旧严重，设备故障频发，导致生产效率低；

③员工问题：员工素质不高，一线员工文化水平低，管理难度大。

针对企业现状，如何强化基础管理，降本增效，持续引领行业发展？雅图高新材料决策层决定，引进华谋咨询专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2018年8月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目目的：培养生产线自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平和生产效率，提升企业核心竞争力。项目实施推进内容，包括五大模块：

1、规范现场，2、完善品质，3、高效生产，4、领先成本。项目跨度为2年，

1、 6S现场管理 从项目启动开始进行“三天一层楼”现场打造，包括6个样板区以及公司扩展区域共计15个打造区域，目前已行程完善的月度6S维持机制进行稽核考核；

2 、改善亮点/改善提案 每年员工为公司提供改善亮点、改善提案约人均8个，年总创造经济效益约30万

3 、设备保全TPM推进 作业指导书制定50份，100%覆盖全厂现场作业岗位；设备保养点检标准、清扫标准总计400余份；100%覆盖全厂设备；

4 、主题活动开展 制造部、质检部年平均开展效率、质量主题活动共计7个 ，100%完成，初步经济效益约20万元

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1）选择样板区，培训先行。

2）老师手把手辅导，确保落地效果。

3）计划层层分解，确保辅导的连续性。

4）顾问手把手辅导，落实传帮带。

5）各项制度的建立，促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6）不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。项目的

五、项目成果：

项目通过现场基础管理、TPM、QCC主题三大模块进行全面推进，取得良好的成效：

1）通过6S打造提报700多个亮点，成果制定成6S可视化标准手册；

2）2018年-2019年3月份，圆罐贴标生产工时损失为12%，通过主题活动推进改善，到2019年6月份圆罐贴标生产效率工时损失降为2%，降低幅度达到83%。

3）2019年通过推进主题活动，使得调色来料及时率由2019年3月份的93%提升到改善后的97%；

4） 质检部来料检测生产单带出出错率从改善前27%降低至0%；结果与指标不符出错率由之前的72.3%降低至17%；

5）导入改善提案2018-2019年全年平均900件，人均8件；

6）2019年全年进行设备初期清扫活动清扫设备400台，制定点检标准400项。

7）组建车间4功能团队和班组团队（1长4大员），组织TPM知识竞赛活动3次，通过日清日结会议发现和解决问题1000余条；

除上述有形效果以外，企业收获更大的还是人才培育与成长。2年来团队执行力更强，凝聚力更好，并发现、培养了一大批骨干人员，他们统一了革新思想认识，掌握了科学的管理方法，从排斥到跟随，跟随到融入，管理意识、企业认同度、工作行为都有很大提升，真正实现了自主运行，为企业发展夯实了基础。