6S/CTPM 精益管理“首席推进官”轮值制度是成州锌冶炼厂深入推行6S/CTPM 精益管理，助力生产经营、降本增效、安全环保等与精益管理深度融合的创新模式。5月9日，成州锌冶炼厂第二期“首席推进官”在浸出车间圆满落幕，将全厂6S/CTPM 精益管理推向更高维度。

精益生产。浸出车间将6S/CTPM 精益管理具化为生产工艺全流程数据管控，全面锚定更优的能耗目标、更好的产品品质、更佳的工艺控制、更高的增效成果等关键工作，大力开展中上清除铁技术攻关，中上清含铁降幅达60%；开发双路径动态调控程序，实现滤液动态调控走向，并优化沉矾操作，降低沉矾上清含固量；优化压滤机吹风时长，大幅提升浸出渣脱水效率。通过一系列的技术创新与管理革新，推动浸出车间核心技术指标优于行业水平。

精益设备。浸出车间创新“定人、定时、定点、定责、定标准，日常巡检、专业周检、车间周查”“五定三级”设备管理制度，对关键设备进行一对一设备监管保洁，提升设备的清洁度与运行效率。针对浸出车间核心9类设备，FJ系列减速机、浓密机减速机、压滤机等，制作《设备润滑管理手册》，以图文并茂的形式详细解析不同设备的润滑作业标准，直观呈现关键润滑部位，为精准维护提供指引。引用《OPL点滴教育手册》，系统梳理操作、维护、检修等知识，助力岗位人员全面掌握设备的运行原理、主要参数、故障分析等内容，切实提升人员操作技能，保障设备稳定运行。

精益工具。浸出车间以提升工作效率、降低劳动强度、简化作业步骤为主线，激发全员创新创造热情，广泛征集职工创新思路，自主开发高分子管翻遍模具、手动搬运车、轴承拆卸器等8项实用工具。轴承拆卸器轻松解决泵体轴承拆卸难的问题，且适配多种型号，有效提升劳动效率；手动搬运车助力职工搬运较重备品备件更加轻便省力；电焊机小推车在便于电焊机挪动的同时，也使电源线束收集更加规范整洁。在各项工具的助力下，车间整体工作变得快捷高效，为车间生产效率提升、管理提质升级注入强劲动力。

精益班组。浸出车间将“一会、二核、三查、四醒、六管”方法贯穿于各个生产班组，利用班前会明确生产目标，激励职工士气，核对生产计划、核对操作人员配置，并在作业前开展班前初期检查，确认设备、工器具及作业环境无隐患。加强生产过程巡检，确保岗位人员操作规范、设备运行良好、工艺控制精准，收班后进行现场环境清理，设备维护及物料清点，做到日清日结，做到人员管理、设备管理、物料管理、方法管理、环境管理、测量管理深度融合，为生产班组管理提供了清晰思路和实用工具，能够帮助班组在复杂多变的生产环境中保持高效运转、提升团队凝聚力和执行力。

精益现场。现场精益管理是6S/CTPM 精益管理最核心的一步，浸出车间在往期精益管理区域打造的基础上不断总结区域经验，创新现场管理方法，升级现场管理标准，以颜色管理、标识管理、看板管理为主要手段，开展管网、阀门、槽罐等设备设施的管理升级工作。颜色标识清晰的管线可以让职工一眼明确管道用途及流向，规范的标签提醒操作人员遵守操作规范及安全措施，明亮的区域划分让职工了解作业区、设备区、安全通道的划分。压滤机机油站、皮带秤防护罩、溜槽盖板极大的减少现场扬尘、机械渗油的现象发生，让生产作业与现场环境维护齐肩并行。除此之外，浸出车间还在楼梯、过道等区域精心布置了文化墙，让质量管控、设备维护、技术创新、成本管控、精益管理等内容持续在职工脑海中加强印象，助推职工不断提升自身积极向上的思维意识。

风险防控。6S/CTPM 精益管理最终落脚点，就是通过现场作业环境提升、设备管理水平提升、人员专业素养提升来推进现场安全防控化解。浸出车间积极利用DeepSeek+Kimi，将《岗位安全操作规程》《岗位安全生产责任制》等规章制制作为更加生动形象的安全教育培训ppt，使核心内容更加生动形象、通俗易懂。利用豆包AI上传现场照片，对图片中的安全风险进行辨识并提供相关防控建议，助力车间及岗位员工及时了解风险，规避风险。同时，开展 “安全来找茬” 趣味安全活动，提升人员风险辨别能力。浸出车间还在生产现场布设功能二维码，有限空间作业码可实时获取审批、危险源等信息，实现可视化交底与追溯；岗位操作码以音视频呈现风险、操作规范等，两类码协同落实双控机制，助力员工规避风险，提升现场安全管理效能。在隐患治理上，车间实施“挂牌督改”，班组发现隐患立即在隐患点挂牌上报车间，车间当日完善牌面信息，明确整改责任人、措施及时限，登记台账跟踪。车间自查或接报难整改隐患，同样挂牌，协调厂方处理，整改后由车间班子与安全员验收销号，记录入台账，形成发现问题—明确责任—督办整改—验收销号的闭环整改模式。

现场观摩结束后，成州锌冶炼厂召开了“首席推进官”月度轮值工作成效现场交流评价会，由本月首席推进官浸出车间主任王晓宏对轮值期间各项工作进行了汇报，车间、部室代表对浸出车间本期“首席推进官”进行了点评。华谋辅导老师对本月全厂6S/CTPM 精益管理推进工作及浸出车间轮值工作进行了辅导总结。

厂长金忠肯定了全厂推行精益管理三年来的工作成果。要求全厂各级人员要在观摩学习中深入剖析观摩内容的本质内涵，积极借鉴设备管理、操作标准等优秀经验并广泛推广，充分发挥观摩学习的作用，提升整体管理水平。在工作推进中总结优秀做法，将其凝练提升，避免推广内容模糊不清，确保优秀经验能够有效传承。同时，全体人员要统一思想，深刻认识到精益管理对企业发展的重要作用，各车间要提高认知，主动推进各项工作，从思想和行动上积极落实精益管理理念。在优化固化中建立长效机制，解决环境保持、人员约束等问题，并将相关工作纳入考核体系，确保工作的持续性和稳定性。在工作结合中认识到安全标准化班组建设与五星六力经营管理的相通相融性，避免工作混乱，实现各项管理工作的有机结合，提高管理效率。在班子建设中，班子团结、思路清晰是开展工作的基础，确保领导班子有效带领团队推进工作。

金忠强调，相关部室要更多的参与到6S/CTPM 精益管理“首席推进官”推进过程中，切实将自身工作内容与精益管理推进工作深度融合，结合自身领域主动参与、主动作为。各单位要增强精益管理工作的积极性、主动性，做好精益管理工作的宣传动员、结合已开展的2期“首席推进官”工作成效，提前谋划、争先行动，摒弃“等”的惰性思想。要开展“6S/CTPM 精益管理再学习”工作，结合三年来精益管理工作经验，通过学习提升对精益管理工作的理解，做到精益管理由浅到深、由深到再提升，进而提高工作主动性与参与度，积极投入到精益管理工作中，以“精益化、自动化、数字化”为达成路经，围绕打造“生产运营、产品质量、标准化管理、数智化产线”四大标杆目标，持续运用好DeepSeek等智能化工具，扎实做好基础管理，推进全厂成本控制、生产经营等工作高质量进位。

会上，厂长金忠向上一期首席推进官电解车间颁发了“标准锌光奖”，随后，浸出车间与焙烧制酸车间进行了“首席推进官”传令仪式。