一、客户概况

客户名称：无锡派克新材料科技股份有限公司

客户地址：无锡滨湖区

企业简况：无锡派克新材料科技股份有限公司一家从事特种合金高精密锻件的专业化锻造公司。公司成立于2006年，位于无锡市滨湖区胡埭工业园内，占地面积155亩，注册资金8100万元，现有职工300余人，年销售额10亿元。公司现拥有3600T油压机、3150T快锻机等多台压力机，1.2m-10m多台精密数控辗环机，拥有锻造加热炉、热处理炉、精密车床、理化检测设备、辅助设备及特种设备共计230台。可实现外径：300-10000mm，高度：40-1600mm环形锻件生产，覆盖了目前国内所有航空发动机和燃气轮机环形件产品。公司新建成的环锻件生产线，对标国际先进设计，设备自动化程度高，按生产流程布局，设备结构紧凑，可实现低成本、高可靠、高稳定的产品要求。

二、项目概况：

项目主题：现场管理、TPM、班组建设

操作周期：2018-2019年，历时2年。

三、客户面临问题：

近年来，身为苏南经济发达市的无锡再提产业强市战略，注重实体经济策略，经过长时间的发展，高合金锻造业已经形成了具有一定规模和水平的产业体系，全行业三分之二以上的产品达到了国内先进或国际先进水平。满足国内航空领域对铝合金等特种合金结构件，尤其是特大型结构件的需求，并实现该项产品的国产化，为我国航空事业的发展提供坚实的保障，而无锡派克新材作为行业一流的供应制造商，在面对市场越来越扩大化的需求，企业内部也继续改革升级，目前，派克新材内部面临的问题：

①安全问题：员工安全意识淡薄；

②设备问题：设备管理不完善，重金购置的新型设备无管理防护标准，任由其贬值、故障，做事后维修；

③员工问题：员工整体素质不高，班组文化不健全，靠经验管理。

针对企业现状，如何强化基础管理，降本增效，持续引领行业发展？派克特材决策层决定，引进华谋咨询专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2018年10月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目目的：培养生产线自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平，提升企业核心竞争力。项目实施推进内容，包括现场管理、班组培训、效率提升、成本控制、课题改善等；

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1）选择样板区，培训先行。

2）老师手把手辅导，确保落地效果。

3）计划层层分解，确保辅导的连续性。

4）顾问手把手辅导，落实传帮带。

5）各项制度的建立，促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6）不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。

五、项目成果：

项目通过现场基础管理、TPM、设备管理三大模块进行全面推进，取得良好的成效：

1）通过6S打造提报1000多个亮点，成果制定成6S可视化标准手册；

2）2018年实施提案重点改善提案件数100多件，创造了107w以上的年收益效益；

3）导入班组管理，通过班会竞赛、开心早会等活动，提升提高员工的基本素养和规范，增强班组凝聚力氛围，提升班组创新力，建设和谐班组。

4）通过QCC主题活动，第一届辅导2个主题，并全部结案，设备故障率降低30%。

5）引入了设备初期清扫活动，初步接触设备TPM管理，重点解决治理设备微缺陷及两源改善，即 把附着在设备、模具、工具上的废弃物、脏污、灰尘、油污、切削屑、污泥等清扫干净，并要彻底清扫设备的各个角落，透过清扫使设备的潜在缺陷显现出来，在造成故障之前找到并进行处置，从而达到预防故障发生的目的，同时，借助不合理清单，三现地图，L-D-Q关联清单，清扫标准等工具来加强对设备的认识，从而加强对各设备部件的管理，提高设备的运转力及杜绝品质问题的发生。

六、客户评价

1年多以来，派克TPM工作取得了阶段性进展。

派克特材总经理 刘峰