一、客户概况

客户名称：安徽新诺精工股份有限公司

客户地址：安徽黄山

企业简况：安徽新诺精工股份有限公司（简称：新诺精工）是国内领先的铣削解决方案提供商，占地面积13.88万平方米，注册资本7100万元，坐落在世界自然和文化遗产保护区黄山南麓。自1928年启航从普通铣床行业起步，伴随着全球工业化变革的步伐，发展成为自主研发数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等系列产品的国家高新技术企业。

面对新的时代，新诺精工将秉持“专业、创新、效率、友爱”的坚定信念，坚持技术创新为客户不断创造价值，全力打造一个以快速成长和锐意创新为导向的全球化科技企业，灵活满足全球不同客户的差异化需求以及快速创新的追求。公司与德国、日本、中国台湾等铣削行业研发机构均有紧密合作。

新诺精工拥有庞大的分销渠道，在国内外有大约近千个销售网点为客户提供服务，产品销往世界各地。凭借不断增强的创新能力、突出的定制能力、日趋完善的交付能力和周到及时的服务能力赢得全球客户的信任与合作。

未来，新诺精工将继续致力于做专业的铣削方案提供商，应对更趋日新月异的挑战。。

二、项目概况：

项目主题：CTPM精益管理

操作周期：2017-2019年，历时2年。

三、客户面临问题：

①环境问题：外部环保要求高，内部企业环境差；

②设备问题：设备管理不完善，设备老旧严重，设备故障频发，导致生产效率低；

③员工问题：员工素质不高，一线员工文化水平低，管理难度大。

针对企业现状，如何强化基础管理，降本增效，持续引领行业发展？安徽新诺精工决策层决定，引进华谋咨询专家，深入现场，制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容：

2017年6月份，项目启动。经过全面系统的企业调研，项目组与客户方确定了项目目的：培养生产线自主管理的能力，挖掘和培养管理人才，提升工厂的经营管理水平，提升企业核心竞争力。项目实施推进内容，包括五大模块：

1、规范现场，2、完善品质，3、高效生产，4、领先成本，5、自主管理。项目跨度为2年，具体见下图：

项目推进工作采取PDCA循环模式进行，首先确定样板区并培训如何开展，顾问公司老师过程指导，再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节，循环巩固。主要咨询辅导方法如下：

1）选择样板区，培训先行。

2）老师手把手辅导，确保落地效果。

3）计划层层分解，确保辅导的连续性。

4）顾问手把手辅导，落实传帮带。

5）各项制度的建立，促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6）不定期督导、检查、评价，形成持续改善的氛围。项目的

五、项目成果：

项目通过现场基础管理、TPM、QCC主题活动三大模块进行全面推进，取得良好的成效：

1）通过6S打造提报4000多个亮点，成果制定成6S可视化标准手册；

2）2019年每月设备平均故障时间（所有设备）13万分钟，2017年设备平均故障时间5.9万分钟，2018年设备平均故障时间3万分钟，通过2年设备管理改善降低设备故障时间77%。

3）2017年通过推进CTPM精益管理，使得设备平均故障间隔时间（MTBF）从4697H提升至7299H，提升了55.4%；

4） 平均故障维修（MTTR）从2.7H降低至1.6h，降低了40.7%；

5） 平均故障维修（MTTR）从2.7H降低至1.6h，降低了40.7%；

6） 2019年17个主题已结案，其中达成目标值16项，创造有形效果金额1384万。

除上述6点有形效果以外，企业收获更大的还是人才培育与成长。2年来团队执行力更强，凝聚力更好，并发现、培养了一大批骨干人员，他们统一了革新思想认识，掌握了科学的管理方法，从排斥到跟随，跟随到融入，管理意识、企业认同度、工作行为都有很大提升，真正实现了自主运行，为企业发展夯实了基础。企业有收获，员工有成长：面对企业设备管理现状，设备管理水平和企业规模完全不相称，设备人员频繁事后维修，人力严重不足，在导入TPM以后，全员参与设备维护保全，设备从事后抢修逐步转变为事前预防，设备故障率、故障次数大大降低，很多设备人员都感慨：再不用做生产现场的“消防队员”了。精益管理咨询项目的的导入，实现了员工与企业的共进步。

六、客户评价

咨询内容很实用，涉及知识面广，系统性强，2年来团队能力提升了，现场管理顺畅了，生产效率提升了。——安徽新诺精工股份有限公司