精益知识
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- 精益知识 中小企业怎样改善精益生产薄弱环节?
- 中小企业怎样改善精益生产薄弱环节?华谋咨询股份专家介绍：我国引进精益生产的数十年经验表明，多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈，停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施，主要表现在：1、长期理念。绝大多数企业迫于生存压力，对社会责任，企业的长远发展，员工的价值，企业文化等缺乏长远思考，没有长期发展战略，只考
2022-06-07 16:19:56 查看(1)
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- 精益知识 流线化生产线有哪些改善步骤?
- 流线化生产线有哪些改善步骤?流线化生产的关键是需要零配件及原材料的配套使用，如果原材料和零配件不能配套投入生产线，那么再好的生产线也“流动”不起来。因此，流线化生产模式对生产计划的要求比批量式生产模式更加严格。华谋咨询股份专家根据多年经验总结，要想改善流线化生产线，可以根据以下几个步骤来执行：1、全员的意识改革华谋咨询专家分析由原来的生产形态即批量式的生产方式改善为流线化的生产方式，难免会受到来自
2022-06-07 15:28:21 查看(1)
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- 精益知识 观察现场看什么？
- 无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。现场观察的重要性现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地
2022-06-07 15:04:16 查看(1)
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- 精益知识 企业推行精益管理要做好哪些防错步骤？
- 今天华谋咨询专家给大家分享企业推行精益管理，做好这10步防止错误的发生。人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性……传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量管理要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量管理认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行
2022-06-06 16:11:00 查看(1)
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- 精益知识 有哪些原因会导致企业绩效管理推行失败？
- 绩效管理作为企业人力资源管理工作中最重要的一环，多年来一直是让众多企业管理者最为“头疼”的问题。华谋咨询管理专家根据多年企业人力资源管理工作经验，将企业绩效管理失败的原因总结为如下十条：一、缺少目标目标是企业今后一段时期的发展规划，是企业今天乃至未来发展的方向，目标的缺失，会使企业的管理工作缺少目的性和方向性。绩效管理的最终目的是为了企业目标的达成，如果企业缺少目标或目标定位不清，那么绩效管理的方
2022-06-02 17:02:59 查看(1)
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- 精益知识 生产主管必须面对几大问题
- 粗放的工厂管理，面对如今愈趋激烈的市场竞争已严重不合时宜。工厂管理的好坏，直接影响企业在市场中的竞争力与生命力，生产主管必须面对如下八个问题!01.工厂利益与员工利益紧密捆绑有些工厂为了节省成本，一切均以工厂利益至上。对待员工利益是能抠就抠，工作环境不好，吃的不好，住的不好。如果是这样的工厂，员工一定是处于应付式的工作状态!事实上，员工利益是工厂利益之源泉，如果员工利益得不到保障，工厂的长远利益也
2022-06-02 16:01:41 查看(1)
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- 精益知识 企业为何推行精益生产达不到效果？
- 原因分析一、公司领导层在精益推进中角色扮演定位的偏差。搞精益这行的都很清楚从下到上搞精益会因为缺少资源的支持与缺少方向指引导致失败，有家在中国的日企，在原来的总经理领导下，精益活动推行的很好，甚至引起日本总厂都派人来参观学习。但是更换总经理后，精益活动很快就江河日下。两个总经理对精益活动都非常支持，但是，对精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领
2022-06-02 15:34:35 查看(1)
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- 精益知识 如何开展班组全面质量管理？
- 如何开展班组全面质量管理?随着社会经济的发展，一些科学的质量管理技术及质量管理经验随即而生，班组质量管理小组活动成为我们现场质量管理中行之有效的管理工具，一个优秀的班组通过建立完善管理制度，有了良好的问题反馈系统，剩下来了的就是让人头脑、让人棘手的质量问题。针对现场存在的质量问题，华谋咨询股份专家建议可以通过开展班组质量管理小组活动来进行攻关解决，有些人肯定会有所疑问，班组质量管理小组活动真的能解
2022-06-02 11:51:18 查看(1)
精益知识
认为的经营，大多数其实是管理，过度管理会加速企业的死亡!
经营和管理是一个硬币的两面，经营关乎效益，而管理关乎效率;经营关乎生死，管理则是锦上添花;经营在先，管理在后，二者相辅相成。在企业发展的不同阶段，经营、管理的侧重点不同，经营管理者需要妥善处理二者的关系。在很多企业管理者认知中，通过管理来解决发展当中遇到的问题是天经地义的选择，是自己作为管理者的天职和使命。但实际上，很多问题并不是仅靠管理就能解决的，且很多时候，过度的管理反而会加剧组织的混乱，最终
1.如何通过流程优化来规范企业管理体系?
2.质量与可视化管理的5M
3.八点看懂精益生产与六西格玛，值得一看!
4.2023年各部门、各岗位的质量目标如何分解？
5.如何全面塑造绩效导向的文化氛围？
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