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精益制造,给了我们哪些启示
知识在线 精益制造,给了我们哪些启示

2022-05-30 15:46:58 查看(125)

汽车制造业中经常提到的数字化工厂,是实现智能制造的一部分。在数字化工厂中,多会利用物联网技术,实现设备、人、系统之间的互联,消除“信息孤岛”的存在,从而降低成本、减少设备故障损失、提升效率。近年来,很多大型制造企业纷纷进入到数字化转型的进程,但也有专家指出,有些企业智能制造方面投入巨大,但实际效果不如预期,“很大原因在于没有练好内功,即要通过精益生产管理打好基础”。如果说建造雄伟的高楼必须先打好坚
工厂企业该如何做好PMC物料管理
知识在线 工厂企业该如何做好PMC物料管理

2022-05-27 14:27:07 查看(1)

在很多公司,你都会听到高层这么说,总是因为物料不能及时到位,生产进度跟不上,质量有问题,交货期达不到客户的要求。归根结底,没有管理部门来协调解决这些问题。这时候就体现出PMC管理的重要性了。现在很多企业都不知道PMC是什么,但是知道肯定有PMC,优秀的企业都用过这个组织,所以自己也成立了PMC部门。但是,他们不知道该做什么,也不知道如何使用这个指挥部门。首先,PMC是指生产计划和生产进度的监督,以
如何处理呆滞物料?
知识在线 如何处理呆滞物料?

2022-05-27 14:26:36 查看(1)

库存是万恶之源,库存过多,占用场地和资金,还容易滋生仓管员的惰性和腐败,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。一、什么物料是呆滞物料呆滞就是不流动,物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同,说法各异,有的把物料的最后异动日至盘查时,其时间间隔超过180天者,称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆
质量管理10大要点和12个步骤
知识在线 质量管理10大要点和12个步骤

2022-05-27 14:16:48 查看(1)

“质量”一词与我们有着密切联系,质量就是企业的生命。品质是企业的名片,要想树立好的品牌,质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的,高质量的团队是管理出来的。因此,今天分享质量管理10大要点和12个步骤:一、10大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退
精益生产敏捷制造与供应链都有什么内容?
知识在线 精益生产敏捷制造与供应链都有什么内容?

2022-05-26 17:08:05 查看(1)

敏捷制造是个人、技术和管理者三者相互有机结合的管理系统,通过可靠地、可重复运用的信息技术,快速响应市场的变化,满足客户的需求。敏捷制造针对的是小批量,品种多样化的生产需求,主要以小组为单位进行工作,注重生产过程的柔性和和快速响应。敏捷性制造是针对多变的市场,可以运用相关的市场知识和企业的虚拟化操作去挖掘可以获利的区域,不管是任何时间、任何地点或者任何数量。敏捷制造为供应链在处理变化无常的市场需求时
企业实施六西格玛设计为什么这么重要?
知识在线 企业实施六西格玛设计为什么这么重要?

2022-05-26 17:07:03 查看(1)

从技术、管理、经济三个角度说明企业实施六西格玛设计的重要性1、从技术角度来说明设计决定了产品的固有品质。从产品研发系统的时间序列来看,产品设计、工艺设计、生产控制等不同阶段对产品质量的影响是不同的。影响最大的是产品设计,其次是工艺设计和生产控制。因为产品技术规范和图纸一旦形成,固有质量已经基本形成,后续的工艺设计是为了保证设计要求的实现,而生产控制是为了满足技术规范的要求(符合性),进一步提高产品
精益生产改善的定义和改善13个基本点,不是每个公司都能做到!
知识在线 精益生产改善的定义和改善13个基本点,不是每个公司都能做到!

2022-05-26 16:24:09 查看(125)

一、改善的定义精益生产思想的最后一个基本思想是“尽善尽美”。“改善”活动是精益生产方式各目标顺利实现的基本的支撑,是精益生产方式的坚固基石,而且也是精益生产方式所追求的目标。在1993年版(牛津英文词典)中“改善(Kaizen)”的定义:一种企业经营理念。用以持续不断地改进工作方法与人员的效率等。也可以同时理解:①改善是为达成工作的目的,追求更好的手段、方法。②改善就是超越目前所有的水平。改善有个
看板管理有哪些原则?
知识在线 看板管理有哪些原则?

2022-05-25 15:42:36 查看(1)

看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具,其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享,下面说一下看板管理的六个原则。原则一:下工序就是客户,不将不合格产品送往后工序;原则二:由后工序来领取;原则三:仅生产后工序领取的数量;原则四:平均化生产;原则五:看板管理是进行微调的手段;原则六:使各工序稳定化、合理化;原则一:下工序就是客户,不将不合格产品送往后工序制造不合格产品,就是为不能卖出去
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