一、辅导现场（科室打造强化辅导）

第五批推广科室进行强化辅导，解决现场标准执行问题，并对现场布局进行调整，解决6S工作重点不是以美观为主，从效率提升，空间利用来考虑物品的布局，摆放的位置，最大限度的来方便日常工作。

辅导现场（科室验收现场）

对第五批科室打造成果进行验收，成果非常显著，得到院领导高度认可，从物品的规范管理到人文素养的提升，整个团队都有很大的变化，现场环境也有很大的变化、重点是人的观念开始改变！验收现场团队氛围非常好。

企业痛点

改善前后对比

医院问题(普遍存在的不足点改善）

改善前

办公室的办公桌摆放的不合理， 没有独立的学习桌。

改善后

重新对值班室进行布局调整，衣服统一悬挂专门工作服存放处，由原来两张床改为高、低床进行摆放，个人物品统一存放物品柜，值班室干净、整洁、舒适。

改善前

值班室衣服及物品摆放非常凌乱，没有统一存放个人用品。

改善后

我们把办公桌统一靠墙，把破旧的长方桌重新打造，罩上了桌罩， 即增加了空间的利用率，一方面方便了病人就诊，另一方面同事们有了独立的学习桌，可以围在一起，讨论分析疑难问题。桌上手工盆景增加了学习的风采。

二、辅导现场（科室打造强化辅导及维持管理机制导入）

第三批推广科室进行强化辅导，解决现场标准执行问题，解决6S工作重点不是以美观为主，从效率提升，空间利用来考虑物品的布局，摆放的位置，对第一批、第二批科室6S维持管理机制导入培训，参与人员院领导、推进办主任、专员及各科定负责人，重点维持我们6S打造活动成果。

辅导现场（科室验收现场）

对第三批科室打造成果进行验收，6S打造成果非常多，从物品的规范管理到人文素养的提升，整个团队及人员的观念都有很大的变化，现场环境也有很大的变化！验收现场氛围非常好。

医院问题(普遍存在的不足点改善）

改善前

原氧气筒放置脏乱差，无安全标识，无分界

改善后

货柜物品重新进行分类、整理、定位摆放并所有物品标识 清楚，通过改善库房，物品摆放井然有序，做到真正的可视化

改善前

原有物品安置不规范，空间占用大，无标签，分界线

改善后

氧气筒摆放整齐，标识清楚，地标清晰，杜绝安全隐患的发生。