精益知识
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- 精益知识 企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益?
- 近年来，智能制造炙手可热。不少业内人士认为，智能制造精益先行。但在生产实践中，企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益?推行过程中如何避免偏差?华谋咨询精益管理专家总结出了以下几点企业在精益管理方面存在的误区。一起看看精益管理中有哪些弯路吧!误区一：少人化≠人数减少少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率，通过优化人员节省人力成本，所以少人化这个
2022-09-22 14:12:05 查看(1)
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- 精益知识 机械企业如何推行精益生产
- 整洁如新的各种设备、摆放有序的生产车间、花园式的生产厂区，让人很难一下子将这里与想象中的化工、机械企业联系起来，如何推行精益生产的探索，多年来不断创新管理模式，推动企业持续卓越发展的成果体现。“永不满足、追求卓越、领先一步”成为机械、化工行业如何推行精益生产的理念基础。精益生产方式的核心精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime(JIT)，翻译为中文是“旨在需要的时候，按需
2022-09-20 16:27:04 查看(163)
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- 精益知识 企业推行六西格玛有哪些误区？
- 精益六西格玛是否就是中国企业提升竞争力的灵丹妙药呢?《晏子春秋·内篇杂下》有道：“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。所以然者何?水土异也。”在海外被百强企业验证了的方法论，如果不结合中国实际，就很有可能由“橘”变为“枳”。一、公司高层(老板，CEO)过度授权高层轻视了自己在实施精益六西格玛的过程中应承担的领导角色与责任，以为只要出钱出人就可以委托其他经理人做好这件事。所以自己没
2022-09-13 14:59:13 查看(1)
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- 精益知识 精益物流适合用在哪些地方？
- 精益物流如今广泛用于许多不同的行业。它们基于精益制造的原始概念，该概念起源于日本制造业。1988年，JohnKrafcik在麻省理工学院的硕士论文中创造了这个词。虽然有时精益和精益物流是可以互换使用的术语，但情况并非总是如此。物流是本质上复杂的操作的详细实施和/或组织。因此，与其作为一种通用的精益战略，几乎可以采取任何措施来消除浪费，精益物流将指代更复杂的任务。这可能是制造过程、仓储、运输或任何其
2022-09-13 14:35:00 查看(1)
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- 精益知识 班组长在生产管理中有哪些责任与职责？
- 一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计
2022-09-13 13:56:20 查看(1)
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- 精益知识 电力企业如何加强班组管理
- 班组是企业的最基层的组织，企业的各项任务都要通过班组去落实、去完成，因此班组管理的好坏，直接影响企业的管理水平，对企业管理起着举足轻重的作用。难在班组虽小，但五脏齐全。企业是大家，班组是个小家，如何管好班组，与管好企业是相辅相成的。一、以人为本是加强班组管理的根本班组管理，顾名思义，就是要通过管来理顺工作关系、工作程序，挖掘所有的潜力，把最基层的每个人的积极性和创造性调动起来，把最基层班组人员的能
2022-09-07 15:48:30 查看(1)
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- 精益知识 精益管理有哪些不能忽视的原则？
- 精益管理要求将“精益思维”运用到企业的各项生产经营活动当中，它要求以最少的资源投入创造出尽可能多的价值，要做好精益管理，以下为精益管理五个基本原则不容忽视。精益管理基本原则一、聚焦关键目标聚焦关键目标，要求我们改变传统的领导作风，使团队聚焦在尽量少的最重要事务上，从而达到最佳效果。在执行原则一的时候，我们一开始至多只能选择两个最重要的目标，而非眉毛胡子一把抓，想把所有事情都一下子做好。我们之所以称
2022-09-07 15:47:57 查看(1)
精益知识
认为的经营，大多数其实是管理，过度管理会加速企业的死亡!
经营和管理是一个硬币的两面，经营关乎效益，而管理关乎效率;经营关乎生死，管理则是锦上添花;经营在先，管理在后，二者相辅相成。在企业发展的不同阶段，经营、管理的侧重点不同，经营管理者需要妥善处理二者的关系。在很多企业管理者认知中，通过管理来解决发展当中遇到的问题是天经地义的选择，是自己作为管理者的天职和使命。但实际上，很多问题并不是仅靠管理就能解决的，且很多时候，过度的管理反而会加剧组织的混乱，最终
1.如何通过流程优化来规范企业管理体系?
2.质量与可视化管理的5M
3.八点看懂精益生产与六西格玛，值得一看!
4.2023年各部门、各岗位的质量目标如何分解？
5.如何全面塑造绩效导向的文化氛围？
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